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斗式提升機選用注意事項

斗式提升機作為一種常用的提升設備，其選型受到諸多因素的制約，錯誤的選型會給用戶帶來無盡的麻煩。斗式提升機的選型一般取決于以下因素：

1、材料形態：粉末、顆粒或小塊。斗式提升機采用一系列均勻固定在無頭牽引部件上的料斗垂直提升物料連續輸送機械。斗式提升機采用一系列固定在牽引鏈或皮帶上的料斗，以垂直或近垂直方向輸送散裝物料。分為環鏈、板鏈和皮帶。

2、材料的物理性質：材料是否具有吸附性或粘度，是否含水。斗式提升機斗式提升機由料斗、驅動裝置、上下滾輪、皮帶、張緊裝置和殼體組成。適用于從低到高的升降。所供物料通過振動臺進入料斗后，機器自動連續運轉并向上輸送。

3、物料比重：斗式提升機的參數一般是針對散比重小于1.6的物料進行設計計算的。如果材料比重過大，則需要計算牽引力和傳動部分的抗拉強度。斗式提升機斗式提升機由料斗、驅動裝置、上下滾輪、皮帶、張緊裝置和殼體組成。適用于從低到高的升降。所供物料通過振動臺進入料斗后，機器自動連續運轉并向上輸送。

4、單位時間內的輸送量。一般來說，物料的形狀直接決定了物料的卸料方式。通常的規則是粉末物料通過離心噴射排出，而散狀物料通過重力排出。不同的卸料方式決定了斗式提升機的不同料斗形式。離心噴射泄流多采用淺斗和弧形斗，重力泄流則采用深斗。

往復式提升機是將貨物單元輸送到不同高度的設備，一般一個行程只輸送一件貨物，主體結構由機架，提升動力總成，輸送線，吊籃，配重等組成。往復式提升機在出口處般配有輸送線與提升機做對接使其做到自動化輸送。其流程是貨物單元由出入口輸送線進入提升機吊籃，吊籃在機架內作升降運動，到不同層的高度將貨物單元輸出到出入口的輸送線上。

產品特征

1）設備通常一次搬運一個貨物單元；

2）可以在不同的高度有多個出入口，布置靈活；

3）可以提升重型貨物；

4）設備四周圍有安全網等防護措施。相比連續式提升機效率較低。

皮帶提升機跑偏原因分析及處理

皮帶提升機因輸送量大，提升高度高等特點，從而擁有廣泛應用，但在長期的使用中會出現皮帶跑偏的現象，使工作效率下降，廠家根據多年的經驗對皮帶提升機跑偏原因分析及處理方法總結如下。

一、頭輪滾筒滾面磨損，造成滾面中間低凹，兩邊凸出。

原因:由于斗提機的長時間運轉，皮帶與滾筒中間部位長時間摩擦，造成滾筒中部表面鍍膠層磨損形成凹面。滾筒滾面出現凹面后，皮帶就要出現跑偏，而且跑偏忽左忽右，不易調節。該類皮帶跑偏現象經常出現在皮帶提升機的使用過程中，但由于滾筒密封在斗提殼體之間，再加上皮帶遮擋不易被人發現。跑偏出現的現象是皮帶在頭輪滾筒位置來回跑偏，無法調節。

處理（維修）方法:如果設備出現此類跑偏現象時，可將磨損的膠面剔除，重新鍍膠。但要注意，鍍膠時膠面應盡量鍍成腰鼓形膠面。要上滾筒中間膠面高于邊緣膠面5mm左右，也就是說鍍膠后滾筒中部直徑要大于邊緣直徑10m左右。這樣處理后，皮帶在滾筒_上運行時由于向心力的作用，只會在滾筒中心運行，不會再出現跑偏現象。

二、尾輪鼠輪滾筒滾面磨損，造成滾面中間低凹，兩邊凸出。

原因:由于制造原因或長時間磨損原因有時皮帶提升機尾輪滾筒世會出現滾面中間低凹，兩邊凸出的現象。造成斗提機尾部皮帶跑偏嚴重無法運行，尾部皮帶運行時忽左忽右，不易調節。

處理（維修）方法:如出現此類現象時，可將尾輪取出打磨。將鼠輪每根鋼條兩邊高點打磨下去，盡量是每根鋼條中間部分要高于邊緣部分5mm左右。如工作量太大時，可用氣割將每根鋼條延軸向割取，但要確保鋼條邊緣低于中間5m左右。割完后用角磨機打磨光滑即可。經過處理后由于向心力作用，皮帶運行時可保持在滾筒中間位置，不再跑偏。

斗式提升機相信大家都不陌生，但是斗式提升機的工作性能的影響和什么因素相關，這個恐怕不是人人都知道的。今天就給大家講講不當的操作和存放環境因素對斗式提升機的影響：

需要注意的是電機連接線的問題。電機連接的電線是在外面的，經過長期的風吹日曬會導致連接線的絕緣皮老化，長期使用的情況下會使電機連接的電線不能承受高負荷的電壓，出現短路連線的情況，易燒毀電機甚至導致人員觸電危險，所以，對電機連接線的保護措施也一定要做好防護。