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酸性染料固色劑的作用機理

酸性固色劑一般為高分子量芳香族磺酸類縮合物,固色后可改善耐水浸牢度、耐海水牢度、耐水洗牢度和耐汗?jié)n牢度等。高分子量芳香族磺酸類縮合物包覆于纖維表面,表面的磺酸基的負電荷對纖維內(nèi)的酸性染料有斥力,使染料不能出來,包覆作用也使纖維溶脹減小,使染料和水分子結合的機會減小,從而提高牢度。

工藝流程為：精練除油→水洗→98℃染色→降溫到 80 ℃加固色劑同浴固色→水洗→后處理→出缸。對比常規(guī)工藝，新工藝中減少了常規(guī)工藝中染色后的高溫皂洗工序，并將固色與染色過程合并，節(jié)省兩道工序用水，也減少了常規(guī)工藝中升溫固色的過程，明顯節(jié)省了水、電和蒸汽的耗用量，具有一定的節(jié)能環(huán)保價值。分別應用酸性大紅、酸性藍、酸性絡合藍等不同染料種類染色（染色深度3.0%），采用染固同浴酸性固色劑按新工藝進行固色處理，處理后染色深度與常規(guī)兩步法相當，水洗牢度可達到3級或更高。

酸銅染料分散助劑有什么作用

分散助劑的廣泛使用和不斷改進大大提高了分散效率。同時，也促進了分散過程的基礎理論研究。分散劑的范圍從蓖麻油衍生物到低相對分子質(zhì)量的表面活性劑(現(xiàn)在稱為傳統(tǒng)分散劑)，再到高相對分子質(zhì)量的超分散劑。此外，超分散劑的分子設計和合成技術也在不斷改進。近年來，通過可控自由基聚合技術合成了相對分子質(zhì)量分布更窄、分子鏈結構更合理的新型分散劑，取得了很好的分散效果。選擇合適的分散劑不僅可以大大縮短研磨時間，提高研磨效率，還可以降低色漿的粘度，提高顏色強度。

染料的表面處理以改善其潤濕性也是一個重要的研究方向。如果用偶聯(lián)劑對無機染料進行表面處理，用超分散劑對有機染料進行處理，通過乳液聚合將染料顆粒裝入微中，可以大大提高染料的潤濕和分散性能。近年來，主要染料供應商引入的染料預分散體，稱為色標或砂，應該說是一個重大改進。油墨生產(chǎn)中的擠壓染料也是對傳統(tǒng)分散方法的革命性改進。染料預分散體和擠出的染料可以在染料濾餅的基礎上加工，減少了染料的干燥和粉碎過程，大大降低了能耗。在染料的使用過程中，避免了粉塵污染，提高了生產(chǎn)效率。涂料和油墨產(chǎn)品的批次穩(wěn)定性也可以大大提高。

什么是還原染料和可溶性還原染料

還原染料不溶于水，不能直接染色。需在、的堿性強還原溶液中使其還原為隱色體，由隱色體上纖維，經(jīng)過氧化，回復成不溶性染料而固著于纖維。還原染料的色譜齊全，色澤鮮艷，而日曬、皂洗色牢度均較優(yōu)良。但因價格較貴，某些黃、橙品種有光敏脆損作用，因此在應用上受到一定限制。染色或印花時要加強皂煮后處理，去除浮色，提高鮮艷度。

可溶性還原染料可溶性還原染料是還原染料的衍生物，可溶于水，染在纖維上后，需在酸液中經(jīng)過氧化處理，使染料水解、氧化，回復成不溶性的還原染料而染著在纖維上。可溶性還原染料的染色工藝比較簡單，染色比較勻透，染色牢度高。