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不銹鋼反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)性能有哪些

不銹鋼反應(yīng)釜是我們經(jīng)營的產(chǎn)品之一，不銹鋼反應(yīng)度設(shè)備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。不銹鋼反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)性能有哪些呢，下面不銹鋼反應(yīng)釜廠家為大家介紹一下。 1,不銹鋼反應(yīng)釜的材料 與物料接觸部分均采用304或316L等不銹鋼制造，符合GMP標準。 2,不銹鋼反應(yīng)釜的配件 攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和；同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等 密封采用衛(wèi)生級機械密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染； 接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛(wèi)生； 無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等 3,不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理 內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。 加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。

改善電加熱反應(yīng)釜內(nèi)油冷卻雜質(zhì)沉淀過程

電加熱反應(yīng)釜是一種根據(jù)物料進行混配反應(yīng)的容器，為改善傳統(tǒng)反應(yīng)釜造成的損失，我們在加工工藝上進行了改善。 　　1、將油加熱從靜止狀態(tài)改為流動狀態(tài)。將油冷卻系統(tǒng)連接抽油泵進油口和釜底放油口，正好形成油的流動回路。以防止人員觸碰引起灼傷以及減少油加熱循環(huán)中能量的損耗。這種加工工藝的改進改善了油易碳化而變質(zhì)以及導(dǎo)熱效率低的問題。 　　2、改善電加熱反應(yīng)釜內(nèi)油冷卻雜質(zhì)沉淀過程。按舊工工要求，電加熱反應(yīng)釜生產(chǎn)周期的間歇時間內(nèi)儲存有導(dǎo)熱油，其中包含了冷卻雜質(zhì)和沉淀雜質(zhì)。當時間達到10h以上時會更嚴重，當下次再通電時，易在電熱管壁形成焦化物包裹層。對此我們采取了冷卻雜質(zhì)不在反應(yīng)釜內(nèi)進行的方法，即每個生產(chǎn)周期結(jié)束后如果停產(chǎn)達10h以上，便將釜套內(nèi)導(dǎo)熱油放凈。

反應(yīng)釜的加熱方式有哪些?

反應(yīng)釜傳統(tǒng)的加熱方式主要有以下三種： 一是導(dǎo)熱油加熱方式，這種加熱方式的特點是熱，運行成本較蒸汽加熱和電加熱低，但其致命缺陷是危險性大，而且設(shè)備運行一年后，其換熱效率將大幅降低，需要更換導(dǎo)熱油和換熱管道。 二是電加熱方式，這種反應(yīng)釜加熱方式特點是熱源清潔，操作方便，安全保護措施多，缺點是運行成本較高。 三是蒸汽加熱方式，此種加熱方式用戶需配備高壓蒸汽鍋爐，不但用戶的設(shè)備成本很高，而且由于是壓力容器需專業(yè)人員操作，加熱速度也較慢。