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              威海鍍鋅生產線設計品牌誠信企業推薦,凱宏生產線設計

              發布時間:2020-07-20 08:36  

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              山東省博興縣凱宏機電設備有限公司


              我們的宗旨是:科技為先導、人才為根本、創新為動力、產業為支柱。我們將融產品和周到服務于一體,以此奠定與客戶合作的牢固基礎,與客戶共創輝煌。

                今年,為了更進一步的提高自身的素質,更好的為客戶服務,公司提出了新服務宗旨:'保證產品質量。'

                '售后維護維修到位,以快,準,優為原則。'

                '寧愿失去價格競爭優勢,也要為客戶保證產品用材的品質。'

                '客服要充分與客戶溝通,了解客戶需要與困難,盡力解決客戶的問題。'

                在此,我們期待更多的企業同我們攜手合作,共同發展,雙贏共進。




              助鍍液綜合處理裝置結構簡介



              鍍鋅生產線調試分析熱鍍鋅生產線的助鍍液綜合處理裝置結構:

                處置罐上部設有溢流口,標準件該溢流口坐落沉積器的上方;

                沉積器的上部經過管道與助鍍液槽相連接,沉積器的底部則經過帶有閥和泵的管道與壓濾機相銜接;

                壓濾機的濾液出口經過管道與處置罐相銜接;

                與鼓風機出風口銜接的管道伸進處置罐內。

              山東凱宏機電專業設計鍍鋅生產線歡迎廣大消費者來電咨詢。




              不要在降低鋅層的同時降低的自身品牌的美譽度

              首先鍍鋅生產線設計先要闡述的:對熱鍍鋅鋼板上的鋅層的厚度要合理的把握。要、合理地降低鋅層的厚度。不要在降低鋅層的同時降低的自身品牌的美譽度,這是任何廠家生產生存的大忌。

              因此有如下原則:

              ①對彩基板可合理地降低鋅層,達到功能壽命與實際使用相結合。

              ②對熱鍍鋅成品板或有出口訂單技術要求的要保證鋅層厚度和合同所要求的鋅層。

              在以上基礎上,我們提供的方略如下:

              a.提高鋅鍋中鋅液的鋁含量由原來的工藝要求0.16-0.18%AL 提高到0.20%-0.24%AL以上。目的是凈化鋅鍋成分,純凈鋅液。

              b.提高設備的使用沖量。即把現有的設備電機換成132KW,風機設備換成為90m3 /min。

              c.氣刀操作情況跟原有正常操作一樣。



              鍍鋅生產線上鍍鋅過程的鋅消耗

              鍍鋅生產線上鍍鋅過程的鋅消耗作者:

              鍍鋅生產線設計分析熱鍍鋅生產線上鍍鋅過程的鋅消耗分為:

              ① 鋅渣消耗(包括底渣和浮渣)

              ② 撈渣消耗

              ③ 鋅蒸汽消耗(很少可忽略不計)

              其中①、②可以通過生產中的合理控制優化節鋅所以我們先對鋅渣消耗做一分析

              ①鋅渣的成分分析產生原因

              鋅鍋內底渣成分主要是FeZn7、FeZn13或FeZn5