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發(fā)布時(shí)間：2020-12-08 06:26

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雖然很多“新手”都有一兩年甚至更高年限的工作經(jīng)驗(yàn)，但是在小廠工作中，往往是從領(lǐng)導(dǎo)的片面和單一生產(chǎn)模式中得到相應(yīng)的經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)的單一和專業(yè)知識(shí)的缺乏，導(dǎo)致在更高1端的生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)法自行對(duì)生產(chǎn)要求作出調(diào)整，或者調(diào)整的效果低下，于是就會(huì)產(chǎn)生生產(chǎn)效率低下、機(jī)器使用率下降、時(shí)間浪費(fèi)及設(shè)備損壞等多種“隱性成本”，這樣的成本不僅難以發(fā)現(xiàn)，并且難以控制，終損失只有企業(yè)為之買(mǎi)單了！

曾經(jīng)在一個(gè)所謂的“注塑精英群”里見(jiàn)到一個(gè)技術(shù)提問(wèn)說(shuō)注塑機(jī)不吃尼龍料，其他料都正常，然后發(fā)了一個(gè)料筒的注塑設(shè)置為：一段185、二段190、三段190，隨后有一個(gè)神級(jí)的回復(fù)：“溫度高了”，頓時(shí)讓我有一百種退出該群的沖動(dòng)，不過(guò)后續(xù)還是有很多高手支招的，民間還是有高手的！

如果生產(chǎn)效率提升到標(biāo)準(zhǔn)水平下，生產(chǎn)同樣數(shù)量產(chǎn)品的時(shí)候，可以減少約10%的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，這樣子就可以減少約10臺(tái)設(shè)備及周邊設(shè)備、工具、模具和人員等的投入，那么由于減少的設(shè)備的等各方面的投入可以節(jié)省資金約為：

設(shè)備投入：10*38=380（萬(wàn)元）

每月人員、場(chǎng)所、水電及管理費(fèi)用約為：6000*3*10 30*10*10 50*10 20*10=183700（元）

每年除設(shè)備外節(jié)省費(fèi)用約為：183700*12=2204400（元）

所以從上面數(shù)據(jù)可以看出，生產(chǎn)效率的高低關(guān)系到注塑加工廠利潤(rùn)的多寡，如果按照注塑不良率超過(guò)8%企業(yè)就會(huì)虧損的平均算法，那么生產(chǎn)效率降低10%同樣影響到了注塑企業(yè)的盈虧關(guān)系。

模具保養(yǎng)成本與注塑加工利潤(rùn)的關(guān)系

在注塑加工領(lǐng)域，模具可以歸類為“耗材”，即是隨著生產(chǎn)次數(shù)的增加，模具會(huì)出現(xiàn)老化或部分老化或損壞現(xiàn)象，所以在日常生產(chǎn)中，注塑加工廠需要對(duì)模具進(jìn)行合理的保養(yǎng)，在出現(xiàn)問(wèn)題是，應(yīng)及對(duì)模具進(jìn)行維修，以免造成不可挽回的損失。

既然模具保養(yǎng)需要中止注塑加工行為，那么必然產(chǎn)生相應(yīng)的成本，下面以一項(xiàng)關(guān)于注塑加工廠模具平均維修情況的統(tǒng)計(jì)進(jìn)行相應(yīng)的分析，剖析模具保養(yǎng)對(duì)于注塑加工利潤(rùn)的影響及應(yīng)該如何正確的保養(yǎng)模具。