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有機涂膜的附著力與產品材質本性有關，按照附著力的大小，可將金屬排列如下：

鎳→鋼→銅→黃銅→鋁→錫→鉛

黑色金屬幾乎對所有類型的底漆都適用，而鎂鋁件及它們的合金，通常采用以鉻酸鋅為機體的鈍化底漆。工件表面z好進行有效的前處理，使之生成一層磷化膜或氧化膜以提高機體與底漆的結合力。再選用附著力強的底漆。陶瓷涂層與鋼基體形成復合材料結構，有效利用熱噴涂加工的優點，強度高且耐磨抗蝕。對于鋁件及鍍鋅件不能使用紅*顏料的底漆，否則會引起電化學作用，使附著力下降。

涂裝流水線涂裝過程中的原因：

1.被涂物表面處理不干凈，當涂裝前處理的除油工序除油不凈，在表面粗糙或有孔的被涂物上留有油污，磷化后油污仍殘存在被涂物上，形成的涂層容易產生縮孔，所以前處理一定要處理干凈徹底。

2.被涂物表面不平整，持別是鑄鐵、鋁和熱扎鋼板等被涂物表面不平整，存在氣孔，在涂裝過程中，涂料熔融流平時，氣孔中的空氣受熱膨脹就會鼓出正在固化的涂膜，如果涂膜不能流平就會形成縮孔。解決辦法：將被涂物預熱再進行涂裝，避免出現空氣膨脹頂破涂膜現象;在涂料中加入消泡劑，它能使涂料在熔融流平過程中表面張力降低，使被涂物孔隙中空氣及時逸出并使涂膜很快愈合。供粉系統1）供粉系統是把涂覆的粉末料，從盛粉容器連續均勻的輸送到噴粉槍進行噴涂。

智能手機進入超薄時代，超薄手機殼亦異軍突起，成為廠商和消費者的關注焦點。對用戶而言，希望自己的手機殼也能變得更加輕薄。對超薄手機殼自身來說，超薄殼憑借其輕薄、靚麗的外形以及保護性能，解決外觀與機器性能有機結合的問題。對于不同場所的設備，上粉率也自然有所不同，如高壓內置的靜電噴粉機的上粉能力遠遠大于高壓外置的產品。因此，超薄手機殼必然受到廣大用戶的歡迎，同時也適應現代消費的審美需求。

PC料因此被大量應用到超薄手機殼的生產當中，但是在實際生產過程中，不少廠家都遇到了同樣的問題，那就是PC材質的超薄手機殼在噴油后容易裂，材料變的很脆。大家也想了很多解決辦法，調開油水濃度，調整烘烤時間等等，都可以適當解決一些小問題。

電解磨削是利用電解液對被加工金屬的電化學作用（電解作用）和導電砂輪對加工表面的機械磨削作用，達到去除金屬表面層的一種加工方法。

1. 電解磨削熱噴涂涂層的工藝特點

（1）生產率高

電解磨削可以提高磨削用量，特別是徑向磨削量（磨削深度），可比一般磨削大得多。按單件工時進行統計比較，生產率比一般磨削提高3~5倍。