伊春中頻感應加熱設備優勢規格尺寸 領誠電子技術公司

感應加熱設備的使用注意事項

梅雨天氣對于感應加熱設備的使用注意事項，感應加熱設備廠家提醒廣大用戶需注意以下幾點：

一：機器本身需要裝上接觸良好的接地段，切勿使用劣質的地線。

二：切勿將機器放置于潮濕多塵的環境中。

三：機器的真空管在整個工作過程中會產生極高的熱量，故此切勿將機器至于本身就高熱的環境中 ，也不要放在陽光能直射到的地方。這樣能讓真空管可以保持一個正常的散熱功能。

四：真空管在開機時需要預熱，故此機器關閉后超過1一個小時以上，在重新開機時，必須等待10 -15分鐘。如若不然，會極大的降低真空管的使用壽命。

五：機臺的上下極端（上下模）不能直接碰在一起，應該要在其中方式絕緣物品，不然可能損壞機器。

過共析鋼的淬火加熱溫度

過共析鋼的淬火加熱溫度不能低于AC1，因為此時鋼材尚未奧氏體化。為實現感應加熱自動化提供依據提高了表面感應加熱時的各種加熱參數的可靠性和工件的表面淬火質量,解決了以往憑經驗選擇表面比功率所獲得的淬硬層深度的不可靠性,同時為實現感應加熱全過程的自動化,提供了可靠的理論依據。若加熱到略高于AC1溫度時，珠光體完全轉變承奧氏體，并又少量的滲碳體溶入奧氏體。此時奧氏體晶粒細小，且其碳的質量分數已稍高與共析成分。如果繼續升高溫度，則二次滲碳體不斷溶入奧氏體，致使奧氏體晶粒不斷長大，其碳濃度不斷升高，會導致淬火變形傾向增大、淬火組織顯微裂紋增多及脆性增大。同時由于奧氏體含碳量過高，使淬火后殘余奧氏體數量增多，降低工件的硬度和耐磨性。因此過共析鋼的淬火加熱溫度高于AC1太多是不合適的，加熱到完全奧氏體化的ACm或以上溫度就更不合適。

在生產實踐中選擇工件的淬火加熱溫度時，除了遵守上述一般原則外，還要考慮工件的化學成分、技術要求、尺寸形狀、原始組織以及加熱設備、冷卻介質等諸多因素的影響，對加熱溫度予以適當調整。如合金鋼零件，通常取上限，對于形狀復雜零件取下限。

感應加熱爐

感應加熱爐是根據工藝要求設計制造的，按毛坯的形狀與尺寸選擇一個號得爐型，以便于裝卸料。

感應加熱爐由感應器、進出料機構、爐架與冷卻水系統等組成。長久以來,人們一直希望在感應加熱頻率、表面加熱溫度、加熱時間、可能達到的淬硬層深度與表面比功率之間的關系建立一種數學模型,高頻感應加熱設備從而實現對感應加熱時工件獲得的淬硬層深度、表面硬度的預測。感應器是感應加熱爐的核心部分，根據毛坯的加熱穩定與生產率來計算感應器的電參數，確定加熱所需的功率與所選用的電壓，確定感應線圈的幾何尺寸與匝數，感應器安裝在爐架上，應便于裝卸與維修，進出料機構可以用手動、電動、氣動或液壓傳動，視具體條件而定，冷卻水系統包括進水與回水兩部分，均裝在爐架上成為一個整體。

控制和操作系統：如進料時的節拍控制，冷卻水溫度的監測，被加熱毛坯溫度的測量，以及用電安全的保護等。