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              發布時間:2021-10-20 01:32  

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                    軸承潤滑的目的是減少軸承內部摩擦及磨損,防止燒粘,延長疲勞壽命,排出摩擦熱,冷卻。傳統的滾動軸承潤滑方法,如油浴潤滑法、油杯潤滑法、飛濺潤滑法、循環潤滑法和油霧潤滑法等已均不能滿足高速主軸軸承對潤滑的要求,這是因為高速主軸軸承不僅對油的粘度有嚴格要求,而且對供油量也有著嚴格要求。為了獲得潤滑效果,供油量過多或過少都是有害的。而油氣潤滑系統則可以控制各個摩擦點的潤滑油量,可靠性極高,因而可在高速主軸軸承領域應用。兩半套是用中碳鋼車成一個薄壁套圈,它的外徑跟軸承內圈孔配合,安裝時沿軸線用手鋸鋸開,或者用銑床切開。

               


                    由于電主軸將電機集成于主軸單元中,且轉速很高,運轉時會產生大量熱量,引起電主軸溫升,使電主軸的熱態特性和動態特性變差,從而影響電主軸的正常工作。因此,必須采取一定措施控制電主軸的溫度,使其恒定在一定值內。機床目般采取強制循環油冷卻的方式對電主軸的定子及主軸軸承進行冷卻,即將經過油冷卻裝置的冷卻油強制性地在主軸定子外和主軸軸承外循環,帶走主軸高速旋轉產生的熱量。機床另外,為了減少主軸軸承的發熱,還必須對主軸軸承進行合理的潤滑。加工中間自動刀具互換的根本出發點是在多種刀具加入的加工進程中,議決自動換刀,淘汰資助加工時間。


                    內圈由于離心力而產生膨脹,高速旋轉時。與滾動體接觸應力變大,使內部預載荷增加、游隙變小、發熱增加。針對此問題,開發出內圈為不銹鋼的新型混合陶瓷球軸承。由于不銹鋼的線膨脹系數比軸承鋼小20%因而能進一步控制軸承在高速旋轉時因內圈膨脹而造成的預載荷增加。潤滑條件充沛,固定預載荷下dmN值可提高1.2倍。定位預載緊的情況下,近來有資料介紹。內圈也使用陶瓷材料的混合型角接觸球軸承。其中高速電主軸常見,高速電主軸單元是高速加工機場中關鍵的部件之一。因為內圈也使用陶瓷材料,軸承內徑或滾道離心膨脹小,預緊的增加也較小,加之剛性好,球和滾道的接觸面積小,所以發熱和膨脹也較小,可以比僅球為陶瓷的軸承達到更高轉速。但是正是由于高速旋轉時離心和膨脹小,與金屬制主軸之間的配合應力如果過大就可能產生破壞甚至碎裂。


                    對電主軸進行十分嚴格的校動平衡,使得動平衡精度達到ISO標準G0.4級,即在高轉速時,由于殘余動不平衡引起振動的速度大允許值為0.4mm/s。為此,在電主軸結構設計時,必須嚴格遵守結構對稱的原則。電動機轉子與主軸之間通過過盈套筒產生的過盈配合來傳遞扭矩,盡量避免采用鍵、螺紋和其他零件連接;由于高速電主軸要實現高速運轉,以下幾個零部件質量直接影響著高速電主軸的性能。在拆卸主軸時,用高壓泵將高壓油從轉子內套左端小孔a壓入環形內孔e,過盈套筒1的內徑在高壓油的壓力作用下要脹大,這樣就可以方便地將轉子拆下。


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