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發布時間：2020-09-30 12:29
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一種高含鹽廢水的結晶處理方法，所處理的原水為高含鹽廢 水經過化學預處理、多級膜濃縮處理和高壓膜濃縮系統處理后所得的 氯化鈉濃水和硫酸鈉濃水，其特征在于：硫酸鈉濃水經過冷凍j晶系 統處理后，產出工業級芒硝和母液A，產生的母液A需要從系統中 排出，排出的母液A接入MVR系統進行蒸發結晶;
根據權利要求1或2所述的一種高含鹽廢水的結晶處理方法， 其特征在于：所述的母液A與所述的氯化鈉濃水混合均勻后一同進 入MVR系統進行蒸發結晶處理。
根據權利要求2所述的一種高含鹽廢水的結晶處理方法，其 特征在于：所述的循環次數至少三次。
一種高含鹽廢水的結晶處理裝置，包括：MVR系統和冷d結晶系統，所述的MVR系統采用兩段串聯板式換熱器對進液管進來 的氯化鈉濃鹽水進行預熱處理，預熱后物料進入降膜換熱器，與壓縮 后升溫的蒸汽進行換熱，然后物料與蒸汽進入降膜分離器進x氣液分 離，分離后液體進入強制循環換熱器升溫升壓，而后在結晶分離器內 進行閃蒸，析出小顆粒晶體，析出的晶體由結晶分離器底部排料至離 心分離裝置，離心后的晶體打包，分離后的一部分母液B經加熱后 回系統繼續進行蒸發濃縮，一部分母液B通過排液口排出系統外;
蒸汽消耗3.9噸/小時，用電功率200KW/h
蒸汽按200元/噸，電費按0.6元/kw
則每小時能耗消耗費用共計900元/h
約合每立方水消耗的費用為90元。（不含離心機）
設備投資
主體設備投資350萬元（不含安裝及離心機部分）
MVR熱泵蒸發器 多效蒸發器組合工藝
工藝流程及原理
作為一種節能的蒸發器，MVR熱泵蒸發器一般采用的換熱器形式為降膜式蒸發工藝，適用于濃度低、無結晶、不容易結壁的物料，所以對于本物料系統，在無結晶濃縮階段采用MVR蒸發器，在溶液結晶飽和的時候采用多效強制循環蒸發器組合工藝。
硫酸鈉的飽和濃度約為30%，因此采用MVR蒸發器需要控制出料濃度小于30%，即在濃度接近30%時須轉入多效蒸發結晶器繼續蒸發結晶。（4）設備投資MVR設備投資約450萬元，四效蒸發結晶器設備投資約240萬元，總計約690萬元（不含安裝、離心機設備價格）。通過計算，在MVR蒸發器內蒸發出的水量要控制在2.2噸/小時左右，則在多效強制循環蒸發器內蒸發的水量約為2.5噸/小時左右。
（2）工藝特點
1）采用組合工藝可有效解決MVR蒸發器不能處理結晶物料的問題。
2）設備能耗較低，但設備投資相對較大。
（3）工藝能耗
1）第y級MVR濃縮4.4t/hr（蒸汽溫升8℃）蒸發器
設備成本：450萬元/套
運行成本：蒸汽消耗0.02噸/小時（機組密封補汽），蒸汽價格200元/噸，電耗220千瓦/時（主電機、循環泵、真空泵、凝水泵），平均電價0.6元/千瓦時；
每小時運行成本：0.04噸*200元/噸 220千瓦*0.6元/千瓦時=8 132=136元/小時；
約合處理每噸水的成本為32元。
2）第二級四效強制循環蒸發結晶器
運行成本：蒸汽消耗1.8噸/小時，電耗140KW/h
則每小時運行成本為1.8噸*200元/噸 140千瓦*0.6元/千瓦時=360 84=444元/小時；
約合處理每噸水的成本91元。
則每小時綜合成本為136 444=580元/小時，約合每立方水消耗的費用為58元（不含離心機能耗）。
高硝(Na2SO4)鹽水的冷凍脫硝的連續生產方法
根據權利要求1所述的連續生產方法，其特征在于，所述高硝鹽水可以為化工廢水，尤其 是煤化工產生的廢水，優選為經過預處理、膜處理以及MVR初步濃縮結晶的煤化工廢水，所述高硝鹽水中含Na2SO45%-15%(Wt：重量百分比)。
根據權利要求1所述的連續生產方法，其特征在于，步驟2的結晶條件為以0.5℃/min將 高硝鹽水降溫至0～2℃;冷d結晶1-2小時，優選為1.5小時。
根據權利要求1所述的連續生產方法，其特征在于，在第二個冷d結晶罐后還可以有第三 個冷d結晶罐，第三個冷d結晶罐的結晶條件為以0.2℃/min左右將高硝鹽水降溫至-2～ -1℃;冷d結晶1-2小時，優選為1.5小時。
