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壓濾機之壓緊機構

手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。

1、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。

2、機械壓緊：壓緊機構由電動機（配置先進的過載保護器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時，達到一定的壓緊力，電機切斷電源，停止轉動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態，退回時，電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關時退回停止。在18世紀初就應用于化工生產了，至今仍廣泛的應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等行業。

3、液壓壓緊：液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有：電機、油泵、溢流閥（調節壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。用于洗沙行業污水處理可直接加絮凝劑即可，洗沙絮凝劑在作為污泥沉淀脫水使用的時候一般要與水的配比在0。

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?洗沙泥漿沉淀劑

 洗沙泥漿沉淀劑，礦場洗沙泥漿廢水依高濃度著稱，在碎石過程中會采用大量的清水來清洗泥沙，含泥沙的污水回隨著管道或渠道流入沉淀池中，但污水的含泥量太高不容易沉淀，需添加洗沙泥漿沉淀劑，然后經絮凝沉淀后再繼續循環使用，針對不同的礦山洗沙廠泥漿性質，而采用不同的泥漿沉淀劑產品，能有效保證洗水的閉路循環，優點較多，沉淀速度快，絮凝緊密。由于泥漿污水濃度較高，前期的定量試驗至關重要。將濾帶沖洗干凈后，關閉反沖洗水泵，將轉速調至零，關閉轉速開關電源，將濾帶轉動電機關閉，后，將空壓機關閉，將濾帶松緊開關調至松開位置。

?帶式壓濾機污泥脫水效果有哪些考核因素呢？

1.進泥含水率。進泥含水率低，處理的成本比較經濟，相反進泥含水率高，所處理的成本則高。進泥含水率應控制在95％～96％之間比較經濟，脫水后污泥的含水率是衡量整個脫水過程好壞的重要指標。脫水后的污泥的含水率低，則認為整個過程比較好，脫水后污泥的質量比較高。但過低的含水率會增加整個脫水的成本。隔膜板的基板兩側包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側板即普通的濾板。對帶式壓濾機含水率控制的指標為70％～78％。

2.污泥處理能力。帶式脫水機污泥的處理能力是指在單位時問內所能處理的干物質的質量，脫水機廠家所給的處理能力是指在額定狀態下的脫水后干物質的量。運行中，所得到的處理量是含水率為75％左右的泥餅。觀察研究表明，扭鏈的發生是造成小鏈脫落的重要原因，將小鏈結構這樣改造之后，在檢測小鏈運行情況時，3環比起7環更能及時發現問題，杜絕扭鏈現象的發生。運行中，應根據泥質情況，藥劑的絮凝情況，機械的運行調整情況加以調整，來達到或超過額定的處理能力

3.回收率。設備需投加絮凝劑，脫水后污泥的固體總量與脫水前污泥的固體總量之比的百分數考核。一般在95%-96%左右。

洗沙污泥脫水機 洗沙廠污泥脫水機質量保證：

1、主機主體部分選用不銹鋼制成，包括主脫水輥、防水罩、噴嘴、接水槽、擋泥板等零部件。

2、主機機架擦用國標方管整體焊接而成，其表面經高強度防腐蝕噴漆處理，底層噴環氧富鋅漆，中層噴環氧云鐵漆，表層噴氟碳漆再外加出機補漆，共四道噴漆，耐酸、堿及防生銹能力可以達到10年以上。
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