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微孔加工產品介紹

產品名稱:微孔加工 材料材質:SUS304不銹鋼，316，H62黃銅，C5191等材料厚度(公制):0.03，0.05，0.08，0.1，0.12，0.15，0.2mm-1mm產品用途: 微孔加工主要應用于精密儀器，電子，電器等行業產品特點:蝕刻加工微孔孔徑均勻線條均均，沒有毛剌，無缺口產品價格:以材料材質、厚度、精度要求、量產數量綜合核定蝕刻加工能力:使用卷對卷曝光機，可大批量生產，每天生產高達1000平方米樣品提供:付費打樣，樣品3天內，快24小時出樣，量大可申請免費樣品批量生產時間:正常一星期內產品檢測及售后。比如載玻片微孔，ITO玻璃微孔，石英玻璃微孔，高硼硅玻璃微孔等等。

微孔加工

是傳統加工里面很難的技術，其介于傳統加工和微細加工之間。在很多國家的研究室里，都有這方面的研究。雖然激光可以用來加工直徑很小的孔，但是，如果用激光的話，會是一個喇叭口一樣的微孔；殘渣多。

用電火花是不錯的選擇，小可以加工0.15mm直徑的微孔，但是，其微孔孔壁會留下再鑄層，從而影響微孔的使用壽命，使得微孔的孔壁表面質量發生惡化；

用機械鉆孔的化，其1，鉆頭非常容易斷，其2，在微孔的出口處會留下毛刺，這種毛刺會影響使用效果。

這些微型小孔只有在高倍顯微鏡下才能看到，許多微小型鉆孔的決定因素也類似于標準尺寸的鉆削加工。每當對一項新任務進行評估時，National Jet公司首先必須確定為有效的孔加工方法。這很大程度上還得根據加工零件種類、內孔直徑、幾何形狀、尺寸精度要求和深度、加工零件的批量大小，以及原來采用的加工方法等。      裝有顯微鏡的手控機床經常被用于科研項目、小批量生產或只需要少數的微小孔加工。一些致力于微小孔加工機床開發的制造商，大多提供是手控式機床，這一加工方法要追溯到上世紀的三十年代。孔的定義與分類，國家標準GB1800—1979的規定：孔主要指圓柱形的內表面。

微孔加工的相關信息

產品加工后，進行后期的檢測工作也是生產環節重要的步驟之一。檢測人員均為經過專業培訓的技師，使用各類檢測工具進行檢測: 如顯微鏡(多種)，投影儀等。

發現不合格產品，當場選出，以保證交付產品的質量。不同材質、不同形狀的微孔，檢測工序不同。槽、槽、單一孔、群孔，盲孔與通孔、異型孔等的檢測手段也是各不相同的。所以檢測工作是屬于比較繁瑣而重要的后期工作。需要細致、耐心、準確、嚴肅的敬業態度來認真對待。盡管特種加工方法較多，由于設備比較昂貴和加工效率不高等原因，所以傳統的機械加工仍將是孔加工的主要手段。

對0.005mm以下的縫、槽、孔的檢測則需要使用額外的輔助儀器。

激光打孔技術輪廓迂回法

加工表面形狀由激光束和被加工工件相對位移的軌跡決定。

用輪廓迂回法加工時，激光器既可以在脈沖狀態下也可以在連續狀態下工作。用脈沖方式時，由于孔以一定的位移量連續的彼此迭加，從而形成一個連續的輪廓。采用輪廓加工，可把孔擴大成具有任意形狀的橫截面。