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              甘肅齒輪齒條式升降機結構圖規格尺寸【東邁減速機】

              發布時間:2021-01-04 21:41  

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              RJ系列齒輪齒條升降機部件材質及表面處理

              RJ系列齒輪齒條升降機部件材質及表面處理

              1。標準型部件材質及表面處理

              齒輪箱:噴漆

              齒條:黑色處理

              軸:黑色處理

              法蘭:黑色處理

              驅動齒輪:熱處理

              軸承:普通

              螺栓:普通

              2。防銹型部件材質及表面處理

              齒條:鍍鉻

              軸:鍍鉻

              法蘭:鍍鉻

              螺栓:電鍍螺栓

              3。潔凈室型和半導體裝備用部件材質及表面處理

              齒條:硬質鍍鉻/Raydent

              軸:硬質鍍鉻/無電解鍍鎳

              法蘭:無電解鍍鎳

              驅動齒輪:熱處理/Raydent

              軸承:(潔凈室型)普通/(半導體裝備用)不銹鋼

              螺栓:不銹鋼螺栓

              4。食品工業用部件材料及表面處理

              齒條:不銹鋼

              軸:不銹鋼

              法蘭:不銹鋼

              驅動齒輪:不銹鋼

              軸承:不銹鋼



              齒條式升降器快速平行用齒條式升降器

              LL系列齒條式升降器產品結構為內螺紋與T型絲桿配合傳動,是面與面的磨擦傳動,而銅與鋼的磨擦,內螺紋銅蝸輪在頻繁的升降中很快會耗損。 因此在頻繁的升降中,使用LL系列齒條式升降器產品壽命較短,同時也說明LL系列齒條式升降器僅適用于不頻繁升降的機械傳動結構中。LLH滾珠絲桿升降器產品使用壽命和傳動效率具有軸承的特點,絲桿與螺母之間配有高鋼性的滾珠。 使絲桿與螺母之間是點與點接觸摩擦,摩擦系數大大減小而延長其壽命,而其滾珠絲桿的高精度同樣傳延在LLH滾珠絲桿升降器的品質中,保證了使用壽命和精度。

                    LLH滾珠絲桿升降器的高品質還體現在其傳動蝸輪在材料的使用上,該產品選用國內外權機構和多次技術鑒定其耐磨的合金材料,該材料具備優良耐磨性能,而抗腐蝕性能和綜合力學性能。  且能耐高溫,熔點達380攝氏度-420攝氏度,抗拉強度達33-45 kg/平方毫米, 抗壓強度66 kg/mm以上。在無任何潤滑油情況下與45#鋼磨擦,磨損0.00014,磨擦系數僅為0.30.因此運用些材料,進一步保證了LLH滾珠絲桿升降器的率,高精度和高壽命


              升降機齒輪廠家解析齒輪斷裂的原因

               升降機配件中磨損嚴重,容易發生斷裂的就是齒輪,為什么升降機齒輪出現斷裂的現象呢?

                在齒輪嚙合過程中,從動輪的輪齒與主動輪相接觸是由齒頂掃向齒根,齒根部位往往承受的交變彎曲應力,而節線上部的齒面承受的是脈動交變壓應力。較低的齒表面硬度會造成齒輪表面抗接觸疲勞強度降低,在交變應力作用下形成磨損嚴重的齒面和表面麻點甚至剝落坑。齒根處較低的硬度將降低齒輪的彎曲疲勞強度。再加上該處有夾雜物存在,因此在交變應力作用下,疲勞裂紋在齒根處萌生并擴展。

                上述分析看出,升降機齒輪的斷裂屬于疲勞斷裂,疲勞裂紋起源于齒根部。齒根部不是馬氏體組織,硬度較低,且承受的交變應力,當材料疲勞強度不足以承受載荷作用力時,發生疲勞性質的斷裂。

                齒表面硬度相對較低,致使齒輪在傳動過程中齒表面形成嚴重磨損,在接觸應力作用下,齒表面形成接觸疲勞損傷。另外,升降機齒輪材料存在較嚴重的組織缺陷,有鑄造缺陷和較大尺寸的夾雜物,使得材料的疲勞抗力降低。

                結論與建議齒輪材料中有夾雜物存在以及齒根表面硬度較低,在承受交變應力作用下,疲勞裂紋在齒根部處起源,后造成齒輪的斷裂。建議按照齒輪使用條件合理選擇齒輪用材料和處理工藝,保證足夠的齒表面硬度和良好的組織狀態;對升降機齒輪運轉狀況進行測試,以獲得齒輪運行狀況的具體數據,為齒輪的設計、加工提供依據。


              POWERbase組演時注意事項

              中心距寓確認

              POWER base的中心距留有土1mm的偏差所以框架組裝時.尺寸即使有土2mm誤差也可以組裝。但, 上下面的尺寸偏差會增加齒條負荷, 因此上下面的中心位置要調節準確。

              注意攫架變形

              要讓上下部框架的變形小化。產生變形的時候要用法蘭部的微調螺母來補正4個點的基本高度。 如果不能補正,會使齒條的負荷增加而不能靈活運轉。

              組羞面的機械加工


              為了準確操作和保證水平,POWER base的組裝面要先機械加工后組裝。

              框架結構在安裝時要先焊接,后加工組裝面,后組裝。

              去除上下面的軸峭間陬


              驅動源使用單行程氣缸或氣囊時,先要加工POWERbase組裝面或安裝襯墊,把上下面的軸端間隙去除以后才能組裝POWERbase。

              POWER base康廉組藏時注意

              添加POWERbase底座時,如果一開始就把組裝螺栓扭緊,則

              POWER base中心距容易發生變化,從而產生負荷,應該先把組裝螺栓稍微松開,進行升降試驗后再扭緊,這樣可以使運轉更加靈活。









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