岳陽生活垃圾焚燒爐廠家咨詢客服【綠鑫自燃裂解設備】

流化床生活垃圾焚燒爐介紹：

爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經過水冷后，用分選設備將粗渣、細渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設備送回到爐中繼續使用。

流化床生活垃圾焚燒爐特點：

流化床燃燒充分，爐內燃燒控制較好，但煙氣中灰塵量大，操作復雜，運行費用較高，對燃料粒度均勻性要求較高，石英砂對設備磨損嚴重，設備維護量大。

隨著我國社會的發展，人民生活水平有了很大提高，城市生活垃圾以年均10%的增長率迅速增加。生活垃圾焚燒爐也應運而生。全國有約三分之一的城市存在垃圾圍城的現象，并且這一現象日趨嚴重。大量的城市生活垃圾已對城鎮周邊的生態環境構成了嚴重的威脅。城市生活垃圾的處理與處置已成為制約我國社會和經濟可持續發展的重要因素。

城市生活垃圾焚燒爐發電技術已成為我國城市解決垃圾出路問題的新趨勢，在實際工程應用中，如何恰當的選擇焚燒爐，對垃圾電廠的安全、經濟、穩定運行都有著較為重要的影響。工程技術人員應根據垃圾特性及工程實際情況優先考慮環保、效率快、運行穩定的焚燒爐。

生活垃圾焚燒爐由于碳化熱解是在低氧的狀態下進行，減少了SO2、NOx、HCl、2噁英等有害物質的產生，初始煙氣只有煙灰和CO超標。從碳化熱解爐排出的煙氣首先進入二燃室，使熱解所產生的氣體充分燃燒，有效地處理了CO和其它有毒有害氣體。然后進入煙氣冷卻裝置，將熱能回收利用，再經過生石灰噴射，去除煙氣中有害氣體SOx、HCl及吸附其他有害成分。在進入除塵器前煙道上加裝文丘里管裝置，活性炭由此噴入煙道，并在煙氣中迅速擴散，充分與煙氣混合，以吸附Pb、Hg等重金屬以及2噁英類污染物等有機污染物，煙氣中的活性炭、石灰粉通過布袋除塵器時被布袋除塵器捕集并均布在布袋表面，煙氣通過時能進一步吸附煙氣中的有害物。煙氣中的顆粒物被布袋除塵器捕集經除塵器灰斗排出進入飛灰處理系統。凈化后的煙氣通過引風機（由變頻控制器控制）送入煙囪外排。

日本生活垃圾焚燒爐技術概況

日本的生活垃圾爐處理技術，從填埋到野外焚燒，再到有記載的工業化焚燒廠，蕞早可追溯到1897年的敦賀市10t/d批次爐項目。焚燒爐技術大致經歷了批次爐、機械化批次爐、準連續爐和全連續爐，4個階段。而全連續爐排爐即是現在泛用度蕞高的，我們通常所講的爐排爐技術。

自敦賀項目建成，日本政府對國民衛生情況的關注也到了一個新高度，1900年隨著日本“污物掃除法”的頒布，批次爐的發展大受鼓舞。當時批次爐的運行情況多為白天8h工作制。

然而由于批次爐的工作條件和環境較差，采用自然通風，加之使用人工攪拌的方式，導致不完全燃燒，冒黑煙的情況時有發生，鄰避問題初露端倪。

而且在水分多的季節，爐渣較之原生垃圾的減量化效果不甚明顯。大正時代末期到昭和初期(約19世紀20年代末，30年代初)，批次爐的研發到達全盛時期，機械化批次爐應運而生。

所謂的機械化批次爐便是在垃圾上料、燃燒攪拌、爐渣出渣、風機供風等設備的機械化改進，同時也有了簡單的水洗、濾網過濾等尾氣控制設施。

1938年建設的大阪市木津川第3工廠使用了卷揚機上料方式，便是現今的垃圾池和抓斗結合上料的原形。而在此前1918年建立的大阪市木津川第2工廠則是風機在垃圾焚燒送風模式的初次應用。