精密去毛刺鏡面拋光「八溢」

粉末冶金不銹鋼毛刺特點

粉末冶金不銹鋼它的制造工藝是用不銹鋼粉末加固溶劑壓制成型、再經(jīng)過燒結融合在一起的、由于要燒結、在燒結過程中難免會變形翹曲的現(xiàn)象、有些也會留下合模痕跡、在尺寸、平面有要求的地方、都還會二次機加工才能保證產(chǎn)品尺寸要求、二次機加工留下的毛刺會顯得硬、因為燒結過程中就相當于把不銹鋼進行熱處理一樣、此類去毛刺更加不好處理，使用等離子拋光設備精密去毛刺是不錯的選擇。八溢自動化設備有限公司生產(chǎn)的等離子精密去毛刺拋光設備對粉末冶金無要求、它是靠離子轟擊完成的對不銹鋼毛刺硬度毫無影響。3、研磨精密去毛刺此類精密去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，存在去除不是很干凈的問題，可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

鋅合金精密去毛刺

鋅合金產(chǎn)品通過壓鑄形成、好多產(chǎn)品都需要后期拋光或者機加工、拋光精密去毛刺、機加工要求面鉆孔攻絲、車銑平面等、后期機加工的地方仍然會產(chǎn)生毛刺、鋒利邊、只是此類毛刺比較好處理、原始的就是如果打磨精密去毛刺、但環(huán)境臟污、現(xiàn)場灰塵很大、對拋光工人健康有影響、而且拋光手法、技術直接影響鋅合金產(chǎn)品品質，使用八溢自動化生產(chǎn)的等離子精密去毛刺拋光機不會對工人健康造成影響、環(huán)境舒適、無技術要求、只需普通工人上下掛即可，且環(huán)保。八溢自動化設備有限公司生產(chǎn)的等離子精密去毛刺設備，無危險性、操作方便、環(huán)保高效、對產(chǎn)品無特別要求、對人員也無要求、只需普通操作個即可完成。

精密去毛刺的大小和對應去毛刺方法

精密去毛刺設備要根據(jù)毛刺大小選擇不同的去毛刺方法，超過1毫米的毛刺要選擇用刀具去毛刺或者用人工打磨的方式來去除，如大的飛邊、合模線、合模飛邊等，小的毛刺飛邊可以用磁力研磨、高壓噴射、超音波去毛刺，他們都有優(yōu)缺點，相對等離子精密去毛刺的可操作性和對產(chǎn)品形狀、材料、厚薄、都沒有要求，精密去毛刺干凈徹底、同時還伴有拋光功效、直接提高產(chǎn)品品質。機加工精密去毛刺的面臨的問題倒角：一般是為了便于零件裝配，在零件端部做出倒角。對操作人員也沒有特殊要求、只需普通工人做上下掛即可、環(huán)境干凈衛(wèi)生。

鋁合金精密去毛刺

鋁合金制品也是十分常見，大部分鋁合金都需要做后續(xù)的陽極氧化處理，我們的手機外框大部分都是鋁合金經(jīng)過機加工、拋光精密去毛刺、在陽極氧化等處理工藝出來的、它呈現(xiàn)機加工容易、不傷刀具，但由于材料軟極易在加工過程中產(chǎn)生毛刺，毛刺在外表面還好處理、毛刺在凹陷處、內孔、狹窄的地方就很難處理，建議使用八溢自動化生產(chǎn)的等離子精密去毛刺設備，可以很輕松去除它的毛刺、不管毛刺處于什么地方、只有是拋光液浸到的地方即可去除，、可操作性強，環(huán)境干凈衛(wèi)生。適用于難于去除的內部毛刺、熱處理后和精加工的零件．4、高溫精密去毛刺，先將需要去毛刺的零件放在緊固的密封室內，然后送入一定壓力的氫氧混合氣體，經(jīng)火花塞點火后，混合氣體瞬時燃燒，放出大量的熱，瞬時溫度高達3300℃以上。