礦用皮帶輸送機質(zhì)量放心可靠「在線咨詢」

輸送機斷帶的預(yù)防措施和維護技巧：

對于不旋轉(zhuǎn)、損壞的托輥要及時更換。

膠帶機調(diào)試或運轉(zhuǎn)當(dāng)中，要動態(tài)檢查、調(diào)整沿線托輥、滾筒，做到膠帶機運行時不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。

 對于膠帶機附近的雜物堆積要及時清理，盡量降低膠帶機運行阻力。

 選用先進的物料卸載緩沖技術(shù)，采用緩沖床替代緩沖托輥，降低大件物料穿透膠帶造成撕帶的幾率。

 選用強力具有防撕裂、抗撕裂功能的鋼絲繩芯膠帶，增加膠帶自身的抗撕裂能力。

帶面修補。對于各種帶面損傷現(xiàn)象，必須及時進行修補。

采用斷帶抓捕器。對于具有較大坡度的上行膠帶機，設(shè)置必要的抓捕器是可行的。根據(jù)抓捕器工作原理可分為摩擦棘輪式、滾輪積壓式、楔塊自鎖夾緊式等結(jié)構(gòu)。

長距離皮帶輸送機設(shè)計時通常其走向要結(jié)合地形，驅(qū)動、翻轉(zhuǎn)和張緊等主要部件的合理布置，既保證設(shè)備正常運行又兼顧供配電、維修的需要，這正是設(shè)計工作的重點和難點。

在長皮帶布置方案中，需要在長皮帶的頭部和尾部考慮各留出一套翻轉(zhuǎn)裝置的布置空間，每個翻轉(zhuǎn)裝置大約需30m～40m，且要封閉。

張緊裝置布置

張緊裝置的作用是拉緊輸送帶，使之具有保證正常運行所需要的工作張力，同時也補償輸送帶的彈性伸長。長皮帶的張緊裝置主要根據(jù)皮帶走向?qū)е碌氖芰Σ煌椭車鷪龅氐牟贾每臻g決定。

張緊裝置的種類有很多，例如：固定絞車張緊、自控液壓張緊、雙重錘張緊、重錘車式（固定繩輪式、塔架繩輪式）張緊和組合張緊。張緊裝置在長皮帶中的布置位置一般要靠近驅(qū)動滾筒，這樣反應(yīng)時間短，張緊效果好。

皮帶輸送機安裝必知的操作技巧

皮帶輸送機的安裝和技術(shù)措施

1. 皮帶輸送機的主體安裝順序

其主體的安裝順序應(yīng)為先安裝頭架，然后是各節(jié)的中間架，安裝尾架。在安裝機架之前，應(yīng)先確定輸送機的中心位置，輸送機的所有工作運行中心都是應(yīng)在一條直線上的。

在安裝各節(jié)機架的過程中，輸送距離的縱向中心位置應(yīng)是一致的，并且縱向水平傾斜角度必須是在可允許的范圍內(nèi)的。

單排機架對中心線的誤差范圍應(yīng)為正負0.1mm，并且輸送機全長上對機架中心的誤差也是要小于35mm的。當(dāng)保證了所有單節(jié)機架的擺放位置是正確無誤之后，才可以將所有部分連接起來，連接完成后，應(yīng)對安裝的牢固程度以及中心位置的準(zhǔn)確程度進行檢查。

2. 驅(qū)動裝置的安裝

應(yīng)先確定皮帶輸送機的傳動軸與皮帶輸送機的中心線是呈垂直狀態(tài)的，并且保證輸送機的中心線與驅(qū)動滾筒寬度的中央是重疊的，而傳統(tǒng)的軸線與減速器的軸線也應(yīng)是呈平行狀態(tài)的。

另外，應(yīng)先找平所有軸和滾筒，保證沒有負載和動力情況下的良好運行。軸的水平誤差范圍應(yīng)是0.5-1.5mm內(nèi)。

在安裝驅(qū)動裝置的過程中，也可以同時安裝相應(yīng)的張緊裝置，皮帶輸送機的中心線與張緊裝置的滾筒軸線也應(yīng)是呈垂直狀態(tài)的。

如何提高選礦設(shè)備皮帶輸送機使用壽命的解決方法：

輸送帶局部損傷修復(fù)技術(shù)延長使用壽命

(1)局部熱硫化；

(2)局部冷潑，產(chǎn)品有美國福世蔫(1sfline)技術(shù)液體高分子復(fù)合修復(fù)材料、德同德福康等，但需常溫吲化10h左右；

(3)局部冷粘，采用德國蒂普拓普公司修補條(縱向裂廠=i)、冷粘膠一T2復(fù)合膠縱向填補裂縫堵(需專用膠槍)。

(4)輸送帶噴涂修復(fù)技術(shù)。該技術(shù)是將幾種液體材料經(jīng)專用設(shè)備混合，高壓噴到皮帶磨損表面.根據(jù)需要噴涂一定厚度的耐磨層。

合理選擇皮帶類型與維護

合理選擇類犁，根據(jù)季節(jié)變化及時凋整沿線糾偏裝置，加防曬罩以技冬季維護等措施亦可延長選礦設(shè)備輸送帶壽命。

料流方向調(diào)整：料流方向?qū)斔蛶У氖褂脡勖哂兄匾绊?，?yīng)使物料流與輸送帶同方向運行，可大大提高設(shè)備使用壽命。