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蝕刻標牌生產工藝

蝕刻是金屬表面處理技術中綜合性很強的一種精飾工藝,涉及到網版印刷、感光油墨、油漆技術、化工制造等多學科的技術知識.目前來看,蝕刻工藝在標識標牌、廣告裝飾、電子制造行業中仍占據著不可替代的重要地位.其中蝕刻類標牌在日常生活中的應用更是極其廣泛,如評優獎牌、單位招牌、門牌、設備銘牌、機器操作面板、信報箱面板、電梯內花板、銅版畫、鏤空名片、打火機刻花、商標條碼等.本文的重點就是詳細講述蝕刻標識、標牌的生產工藝。此外﹐更為關鍵的問題是要保持蝕刻機沒有結渣﹐因很多時結渣堆積過多會對蝕刻液的化學平衡產生影響。

什么是蝕刻標牌？

蝕刻標牌也叫腐蝕金屬標牌。主要查采用掩膜、蝕刻后處理三步進行加工制做而成的凸字金屬標牌或凹字金屬標牌。

標識：可定義為在不同的時間和空間環境里，采取立、掛、吊、粘等安裝方式，有一定制作標準的質地多樣的，通過文字圖形表達方位功能或信息功能的識別裝置。標識蝕刻主要以標示牌為主，表現形式也是各不相同，有的由于用于指示向導，有的用于交通指示，今天就和小編一起來看看標識蝕刻的世界吧。2、用不干膠紙需要蝕刻的圖案、文字外，并貼在標牌上，將石蠟的酒精溶液涂覆在不干膠紙條以外的部分，并等酒精揮發，使石蠟附在標牌上形成了保護膜。

蝕刻法，即通過光化學反應和蝕刻來加工金屬零件的一種工藝。該工藝充分利用當前先進的計算機輔助設計技術，將需要加工的圖形制成菲林，然后將菲林圖形通過光化學反應到金屬材料表面，在金屬材料表面形成被保護起來的金屬零件圖形，再通過蝕刻的方法，把未保護的金屬材料蝕掉就產生出了金屬零件。不銹鋼標牌的腐蝕方法不銹鋼標牌在我們的日常生活當中很常用，不銹鋼標牌的制作方法也有很多，但是我最近發現有很多的人在問不銹鋼標牌的腐蝕方法，你知道不銹鋼標牌的腐蝕方法嗎。

蝕刻法與傳統的機械沖制方法相比，具有生產周期短（一般3天可以制造出產品），修改尺寸方便快捷的優點。而機械沖制方法必須具備的沖制設備和模具加工設備，開發周期要2至3個月。

由于蝕刻法的特殊性，零件的復雜程度與加工難易程度無關。相對而言，機械沖制方法對復雜的零件處理起來往往會增加制造難度，有的甚至無法加工。蝕刻法制造僅需設計制作菲林（感光膠等），新品開發費用少；將金屬板接在電源的陽極，放平后將噴淋器接在電源的負極，噴淋的鹽水為導電液，以此進行電解。蝕刻法制造的金屬零件刺，不改變材料的磁特性，加工后的產品平整度不受絲毫改變。

而采用噴淋的方式卻可以 達到通過大氣中氧的作用將一價銅轉換成二價銅, 并去除一價銅, 這就是需要將空氣通入 蝕刻箱的一個功能性的原因。 但是如果空氣太多﹐又會加速溶液中的氨的損失而使 PH 值下 降﹐使蝕刻速率降低。 氨在溶液中的變化量也是需要加以控制的, 有一些用戶采用將純氨 通入蝕刻儲液槽的做法, 但這樣做必須加一套 PH 計控制系統, 當自動監測的 PH 結果低于默 認值時﹐便會自動進行溶液添加。 在相關的化學蝕刻（亦稱之為光化學蝕刻或 PCH）領域中﹐研究工作已經開始﹐并達至 蝕刻機結構設計的階段。材質：不銹鋼蝕刻標牌顧名思義使用的材料是不銹鋼，因其外觀呈光亮的微灰色或銀白色。

蝕刻液的 PH 值﹕

堿性蝕刻液的 PH 值較高時﹐側蝕會增大。 為了減少側蝕﹐PH 值一般應控制在 8.5 以下。 蝕刻液的密度﹕ 堿性蝕刻液的密度太低會加重側蝕﹐選用高銅濃度的蝕刻液對減少側蝕非常有利。 銅箔厚度﹕ 要達到小側蝕的細導線的蝕刻﹐采用（超）薄銅箔。 而且線寬越細﹐銅箔厚度應越 薄。 因為, 銅箔越薄在蝕刻液中的時間會越短﹐側蝕量就越小。 2. 提高基板與基板之間蝕刻速率的一致性 在連續的板蝕刻中﹐蝕刻速率的一致性越高﹐越能獲得蝕刻均勻的板。 要達到這一 個要求﹐必須保證蝕刻液在蝕刻的整個過程始終保持在很好的蝕刻狀態。專業提供蝕刻標牌、不銹鋼標牌工藝要求：1、不銹鋼板須刨坑折彎焊接（不銹鋼板須先刨坑后折彎，以保證邊緣挺拔度）。