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發(fā)布時間：2021-01-14 12:40
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干式球磨機(jī)
⒈按沖擊分類:
輕型，重型
⒉ 按長度分類:
⑴ 短磨機(jī) 長徑比在2以下時為短磨機(jī)，或稱球磨機(jī)。一般的單倉，用于粗磨或一級磨，也可以將2-3臺球磨機(jī)串聯(lián)使用。
⑵ 中長磨機(jī) 長徑比在3左右時為中長磨機(jī)
⑶ 長磨機(jī) 長徑比在4以上時為長磨機(jī)或稱管磨機(jī)。中長磨和長磨，其內(nèi)部一般分成2-4個倉，在水泥廠用得較多。
3 、按研磨介質(zhì)形狀分類
⑴ 球磨機(jī) 磨內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)主要是鋼球或鋼段。這種磨機(jī)使用普遍
⑵ 棒磨機(jī) 磨內(nèi)裝入直徑為50-100mm的鋼棒作為研磨介質(zhì)。棒磨機(jī)的長度與直徑之比一般為 1.5-2
⑶ 棒球磨機(jī) 這種磨機(jī)通常具有2---4個倉，在倉內(nèi)裝入圓柱形鋼棒作為研磨介質(zhì)，以后各倉則裝入鋼球或鋼段。
棒球磨機(jī)的長徑比應(yīng)在5左右為宜，棒倉長度與磨機(jī)有效直徑之比應(yīng)在1.2-1.5之間，棒長比棒倉短100mm左右，以利于鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。
⑷ 礫石磨 磨內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)為礫石、卵石、瓷球等。用花崗巖、瓷料做襯板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生產(chǎn)。
4、按斜料方式分類
⑴ 尾斜式磨機(jī) 欲磨物料由磨機(jī)的一端喂入，由另一端卸出，稱為尾卸式磨機(jī)
⑵ 中卸式磨機(jī) 欲磨物料由磨機(jī)的兩端喂入，由磨機(jī)筒體中部斜出，稱為中卸式磨機(jī)。該類磨機(jī)相當(dāng)于兩臺球磨機(jī)并聯(lián)使用，這樣設(shè)備緊湊，簡化流程。
⑶ 尾卸式磨機(jī) 按其排料方式有格子排料、溢流排料、周邊排料和風(fēng)力排料等多種類型。
5 、按傳動方式分類
⑴ 中心傳動磨機(jī) 電動機(jī)通過減速機(jī)帶動磨機(jī)卸料端空心軸而驅(qū)動磨機(jī)回轉(zhuǎn)。減速機(jī)的出軸與磨機(jī)的中心線在一條直線上。
⑵ 邊緣傳動磨機(jī) 電動機(jī)通過減速機(jī)帶動固定在卸料端筒體上的大齒輪而驅(qū)動磨機(jī)筒體回轉(zhuǎn)。
⒍其他分類
根據(jù)工藝操作又可分為干法磨機(jī)、濕法磨機(jī)、間歇磨機(jī)和連續(xù)磨機(jī)。連續(xù)磨機(jī)與間歇磨式磨機(jī)相比，前者產(chǎn)量高、單位重量產(chǎn)品的電耗少、機(jī)械化程度高和所需操作人員少。但基建投資費(fèi)用大，操作維護(hù)較復(fù)雜。間歇式磨機(jī)少用，常用作化驗室試驗?zāi)ァ?/span>
連續(xù)高溫鉬絲爐
三，爐膛
3.1內(nèi)墻：采用高溫纖維板或高溫磚，多塊精心搭建而成，它具有耐高溫，耐酸堿，耐氧化等，不易裂，使用壽命長，導(dǎo)熱慢，節(jié)能，獨(dú)特的爐膛設(shè)計，經(jīng)久耐用，不垮塌，（根據(jù)爐溫選擇不同信號的耐火內(nèi)墻材料）
3.2中層保溫：選用普鋁、高鋁、高鋁含鋯等陶瓷纖維材料保溫，耐高溫，導(dǎo)熱小，無污染（根據(jù)不同溫度而選擇保溫材料）
3.3外層保溫：高溫氈或納米纖維板，（根據(jù)不同溫度而選擇保溫材料）
真空熱處理爐
空熱處理幾乎可實(shí)現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實(shí)現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進(jìn)行真空釬焊、燒結(jié)、表面處理等。真空熱處理爐熱，可實(shí)現(xiàn)快速升溫和降溫，可實(shí)現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。V型混合器V型靜態(tài)混合器內(nèi)部單元是由精心設(shè)計的波紋片組裝而成,它能使不同流體在三維空間內(nèi)作Z字形流動，各自分散彼此種型號的靜態(tài)混合器中，SV型的混合效果好，用于乳化過程時能使液滴分散0。一般來說，被處理的工件在爐內(nèi)加熱緩慢，內(nèi)熱溫差較小，熱應(yīng)力小，因而變形小。產(chǎn)品合格率高?？山档统杀?，有除氣作用，從而提高了工作的機(jī)械性能和使用壽命。工作環(huán)境好，操作安全，沒有污染和公害。被處理的工件沒有氫脆危險，對鈦材和難熔金屬殼防止表面氫脆，真空熱處理工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性好。這一系列的優(yōu)點(diǎn)，開發(fā)真空熱處理設(shè)備和工藝被越來越重視和應(yīng)用越來越廣。
鋅熔爐
鋅熔爐安全操作規(guī)程：
1．工作前，必須檢查坩堝有無裂紋。坩堝使用前(金屬坩堝必須認(rèn)真刷好涂料)，必須預(yù)熱到600℃以上充分干燥。
2．爐子周圍及爐前坑內(nèi)不得有積水，不得堆放無關(guān)物品。
3．爐料應(yīng)經(jīng)過檢查、其品種規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。嚴(yán)格檢查爐料有無爆品。添加爐料必須預(yù)熱并保證干燥，加入速度要慢。4．取樣、熔煉和澆注所使用的工具，在使用前必須預(yù)熱。
5．要注意空氣流通，通風(fēng)排氣裝置應(yīng)正常良好。
6．在變質(zhì)和精煉時，操作人員必須戴上防護(hù)口罩，并站在上風(fēng)位置操作。
7．熔煉完畢要進(jìn)行澆注時，先將坩堝扶正，抱鉗要將坩堝夾牢出爐。
8．從坩堝向小澆包傾注金屬液時，不可過滿，并在小包底墊些砂子，以免金屬液濺出造成燙，剩余金屬液不準(zhǔn)隨意亂倒。
9．打爐灑水，不要澆在爐壁上。爐底(對固體燃料爐)有人時不準(zhǔn)灑水。
