轉窯窯尾密封給您好的建議“本信息長期有效”

回轉窯是一種熱工設備，燒成帶氣流溫度高達1400℃—1600℃，旋流式預分解窯的筒體表面溫度達200℃—400℃。因此，需要在機械結構上要考慮減少或消除溫度應力，如輪帶和簡體墊板之間預留熱膨脹間隙，以消除縮頸溫度應力，設法縮小輪帶內外表面的溫差，以減小輪帶的溫度應力等。回轉窯密封的好壞,直接影響著回轉窯熱工制度的平衡和能耗的高低,回轉窯的密封裝置:復合柔性密封,它能很好地適應回轉窯端部的復雜運動,耐磨耐高溫,有效地消除了回轉窯軸向、徑向和環向間隙,實現了無間隙密封。

水泥回轉窯在高溫狀態下重載交變慢速運轉，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關系到回轉窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設備的潤滑、運行狀態、動態檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉窯能否安全可靠運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉窯熱工制度及運行成本。加強回轉窯日常維護數據整理分析，有利于設備的管理工作回轉窯是在負壓下操作的，如果熱端漏入過量空氣會減少入窯的二次空氣，且降低二次空氣量，造成熱量損失。在回轉窯的運行過程中，冷端負壓高易吸入大量冷空氣，使窯內大量的廢氣不易排出，導致燃料不能完全燃燒，冷端廢氣中含有粉塵，偶爾倒風會溢出大量粉塵，污染壞境。轉窯窯尾密封是將筒體與窯頭罩、窯尾罩即運動體與固定體連接起來的紐帶，因此，回轉窯密封的好壞對熟料燒成的整個工藝參數和設備運行具有重大意義。

回轉窯的窯體密封問題一直是很難解決兩者之間的密封問題，其主要原因是，回轉窯窯頭和窯體之間的相對轉動，使得密封機構不能夠很好的解決其存在的兩個問題，一個是需要對中心跳動明顯的旋轉體，達到很好的密封效果，另外，又不能夠產生較大的摩擦力，因為摩擦力大的結果必然窯體與密封裝置之間的摩損大，時間久了在窯體和密封裝置之間就會形成大的空隙，起不到密封的作用，降低密封件的使用壽命，回轉窯停產，進而影響窯體的經濟效益。回轉造粒窯窯頭密封裝置，能夠有效防止回轉窯窯頭漏料，轉窯窯尾密封具有良好的密封性能、能適應筒體的熱脹冷縮及徑向往復竄動、能適應高溫、高粉塵等惡劣的工作環境，操作簡便，更換容易。