乳化型水溶性切削液廠家服務為先

切削液變質發臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。

     切削螺紋加工特點：切削螺紋時，刀具與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包 圍，切削力矩大，排屑較困難，熱量不能及時由切屑帶走，刀具容易磨損， 切屑碎片擠塞并且容易產生振動。

      選擇建議：尤其是車螺紋和攻螺紋時切削條件更苛 刻，有時會出現崩刃和絲錐折斷，此時要求切削液同時具備較低的摩擦系數 和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延具使用壽命，一般應選用 同時含有油性劑和極壓劑的復合切削液。

切削液的維護

　　1、正確的維護保證了切削液的長壽命和良好的切削功能。

　　2、每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調整，正確的濃度可以保證切削液的穩定性。

　　3、防止雜油、雜物，特別是食物或布料等混入供液系統。

　　4、定時撇除油，浮油是滋生的溫床，如不及時除去，切削液將很快發臭。

　　5、機臺停機時間如果過長，應加入殺菌劑防止細菌生長或定期對切削液進行循環以破壞的生存環境。