耐火材料烘干機定制貨源充足「騰達機械」

內部構造

鏈條式烘干機由上料輸送機、烘箱、變速傳動機構、送風裝置、熱空氣發生裝置、定時排濕系統、微機控制系統(溫濕度、風量、轉速控制) 等部件組成。

工作原理

將物料均勻的平鋪在網帶上，由傳動裝置拖動在烘干機內往返移動，熱風在物料間穿流而過，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達到烘干的目的。該烘干系統主要加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、熱風加熱。

網帶烘干機是一種由電加熱、蒸汽加熱、熱風加熱進行加熱的批量、連續式生產利用鋼網作為傳輸帶運載物料進行連續烘干的干燥設備。

網帶烘干機主要將壓制的成品球通過輸送機直接輸送到平板輸機上，通過平板輸送機上端的刮板將成品球勻布在烘干機上，提高球的透氣性，達到烘干效果。

烘干時間一般為20-30分鐘，高溫烘干爐是由耐熱鋼制造的鏈式輸送機和耐高溫隧道窯組成。輸送帶采用耐高溫的金屬網帶，成球在網帶上經25-30分鐘的烘干后由冷卻網帶輸出。

三層不銹鋼網帶型煤烘干機：是一種采用三層不銹鋼網帶來回輸送型煤球，在輸送的同時進行快速的烘干去濕。

煤烘干機：也叫型煤生球干燥設備，是利用熱風把型煤球加熱去濕固化的帶式干燥機，型煤球被壓球機生產出來是濕的，粘合劑沒有起到大佳的粘合效果，為了使得型煤固化強硬度增加，便于運輸銷售，型煤烘干機解決了這個難題，使得型煤的干燥和固化得到了解決。型煤烘干機采用燃煤爐加熱取得熱風，利用不銹鋼鼓風機和風道把熱風引入烘干機保溫隧道，熱風從側面進入保溫隧道，從底部不停的穿透不銹鋼網帶上的型煤吹箱上方，熱空氣的來回循環流動促進了型煤球的干燥去濕固化。

工作原理成型后的“水球”由皮帶機輸送到爐頂，由布料裝置均勻分布到爐頂全截面。型煤在其運行軌道上一邊靠重力緩慢下移一邊與強風進行熱交換。型煤蒸發出的水分又由強風隨機帶走。型煤經兩小時左右的蒸發過程達到充分干燥。經濟特點：與現今通用的返排式干燥爐相比，投資額降低1/2；占地面積是其1/5-1/3；能耗及運行費用大幅降低。使用特點：本產品工藝匹配性好，易于在生產線中與其它設備聯接和實現自動化。設備操作方便，維護簡單。干燥爐本體無機械運動部件，日常無需維護。連續運行，、產量大。給某大型化肥廠使用，干燥煤棒，取得了良好效果：入造氣爐煤棒，水分降至3%左右，產氣量明顯提高；大量節約了人力，減輕了勞動強度；節約了場地，擴大了產量。