北京立式深孔臺式鉆床批發量大從優「中捷數控」

七軸數控深孔鉆選用雙螺桿雙驅動方法規劃，有用下降單支螺桿承受的拉力，從而提升加工精度，定位精度以及重復精度，同時提升了機床的穩定性和使用壽命，由于雙螺桿雙驅動的規劃，大幅增加了主軸加工視點，相對水平方向的視點向上達20°、向下達35°，比一般單螺桿規劃方法多出35%的視點規模。

機床可靈活切換鉆孔及銑削形式，完成了更雜亂的加工過程，比如加工一件視點雜亂的汽車模具：先經過銑削形式對需求鉆孔的端面加工成平面，小孔選用槍鉆加工，較大的孔選用單管鉆加工，歸納孔徑規模達3~60mm，鉆孔加工完后再進行攻牙等操作，工件只需一次裝夾，機床主動調整視點，便能以的方法完成加工。

南陽市中捷數控科技有限公司產品銷售及服務網絡輻射全國，全程上門提供方案咨詢、培訓指導、產品維修等售前售后服務，協助用戶合理地選擇產品，科學地使用產品，共同努力順利推進用戶的宏圖偉業是我們的服務宗旨。

為了正確引導鉆頭入鉆，一般選用在工件上加工出引導孔或選用導向套的辦法，前者用于單件加工，后者用于批量生產，深孔鉆入鉆差錯由鉆頭與導向套(引導孔)之間的空隙形成，并隨軸向力的增大而加大，導向套與鉆頭空隙對入鉆差錯的影響。

在鉆削開始時，徑向力將鉆頭導向塊壓向導向套孔壁，因為兩者之間有空隙，鉆頭中心相對工件反轉中心發生偏移，這時鉆出的孔徑小于鉆頭直徑，當導向塊開始進入已加工孔時，在直徑略小的孔壁作用下，將外刃向外擠，使鉆頭中心相對工件反轉中心向相反方向偏移，使孔徑擴大，并且與導向孔壁揉捏沖突，使鉆削扭矩敏捷增大。

南陽市中捷數控科技有限公司經歷年不懈努力，公司已取得數十項技術，并先后通過ISO9001質量管理體系認證、CE產品安全認證、高新技術企業評定等榮譽，產品銷售及服務網絡輻射全國，全程上門提供方案咨詢、培訓指導、產品維修等售前售后服務。

深孔鉆加工進程細節不漏掉，客戶對質量的要求也比較高，那么深孔鉆加工進程要注意哪些細節呢？南陽市中捷數控科技有限公司來給我們敘述一下，以便于我們了解。

1、深孔加工是處于關閉或半關閉的狀態下，故不能直接觀察到刀具的切削狀況；

2、由于孔深，切屑經過的路線長，容易發生阻塞，造成鉆頭崩刀，因此切屑的長短和形狀要加以操控，并要進行強制性排屑；

3、因受孔徑尺寸約束，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產生轟動，鉆孔易走偏，因此支撐導向極為重要；

4、一般切削進程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只要40%，刀具占切削熱的份額較大，分散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，有必要采取強制有效的冷卻方式。

南陽市中捷數控科技有限公司為保持產品技術的優勢，公司廣納業內專業人才的同時，也和國內專業院校形成了良好的交流與合作關系，積極推動企業的持續發展，力求給用戶創造至高的經濟效益。

立式模具深孔鉆機床加工孔徑范圍：2-20mm，有效鉆孔深度：200mm，整機鑄件采用HC300鑄鐵，并經過時效處理，使鑄件組織均勻穩定，剛性高，穩定性好，三軸采用進口高剛性、絲桿，加工時提供更強大扭力，更加耐用，適用于模具頂針、微孔陶瓷，微孔鋁扣板，不銹鋼微孔板，微孔陶瓷過濾板，微孔鋁板，微孔過濾板，微孔陶瓷管，96微孔板等小孔加工。

立式模具深孔鉆機床采用進口高剛性、重負荷、高速度、高精密的滾珠直線導軌，保證了加工的并且延長了直線導軌的使用壽命，三軸進給驅動均采用伺服馬達及驅動器，并與滾珠絲桿直聯，傳動平穩，無背隙，同時其良好的剛性與優化的減震性能，改善了傳動系統的動態剛性，可實現快速移動。

南陽市中捷數控科技有限公司產品的設計與定位以客戶需求為導向，在功能和規格上可滿足不同規模和領域的用戶需求，并可實行個性化定制，經過多年的研發改進，推陳出新，產品在加工精度、機床穩定性、人性化設計等技術性能方面均處行業先進水平。