氯化鈣干燥廠家免費咨詢,濟南中昌品質保證

氯化鈣制粒干躁獨特性氯化鈣具備很強的吸潮性，一般用于做為防潮劑或除雪劑。一般狀況下，氯化鈣在68%濃度值下列均為液體狀態，且該原材料的干商品有極強的吸潮性，選用噴霧干燥所獲得的粉狀商品為多孔結構球型，吸潮速率迅速，在噴霧干燥塔內粘壁比較嚴重，下料艱難，并且粉狀氯化鈣的主要用途面較為窄。因而噴霧干燥機盡管可以應用，但因為實際操作持續性、可靠性差，產品成本較高，單機版生產量較小，因而噴霧干燥并并不是氯化鈣干躁的干躁方法。

采用循環流化床噴霧機造粒干燥系統機器設備進行氯化鈣造粒機有以下優勢： ·氯化鈣造粒機系統整體熱，系統中所有能夠 應用的熱值均采用合理的熱值回收 制作工藝，比其他家節能環保30%。 ·氯化鈣造粒機采用本制作工藝一機多生，可以 根據務必生產加工出顆粒77%氯化鈣、沒有水氯化鈣。 ·依據變更電子蒸汽煙，該設備可以 進行基礎噴霧干燥法生產加工，根據務必生產加工粉末狀氯化鈣。 ·采用外部插接式噴嘴，可以 沒有待機的情況下檢修噴嘴。 ·采用大口徑噴嘴，確保噴嘴霧化的暢順性，可以 不斷運行。 ·氯化鈣造粒機網絡服務器為免維修機器設備，因為沒有運行性機器設備,十分是沒有高耐磨的振動元器件, ·與其他機器設備十分是振動流化床干燥機設備比照，無需維修,運行穩定，運行花銷低。 ·氯化鈣造粒機原料在造粒干燥整個過程中干燥品質穩定均勻，具有極大的操作過程可信性。 濟南中昌氯化鈣造粒機已在多地運行，可供參觀考察調查。

閃蒸干燥機性能物點

經過初、中效過濾的環境空氣由干燥系統引風機吸入熱風空氣，與蒸汽換熱后產生的熱風進入閃蒸干燥主機，與經過螺旋加料器送入干燥主機的待干燥濾餅，在干燥主機內完成傳熱傳質的干燥過程，氣固混合物由旋風分離器和布袋除塵器分離，物料被從干燥系統氣體內分離出來，排出干燥系統，尾氣由引風機排入大氣。

設備特點：

具有科技含量高，標準化高，環保、安全，低耗，維修簡單等優點，在設計結構上：

1、為防止物料溫度過高，在干燥機底部高溫區采用夾套水冷卻，防止物料局部高溫。

2、主機下部軸承密封不僅有壓料環密封，同時軸承配有壓縮空氣密封圈，防止細粉進入軸承而卡死。軸承座采用皮帶傳動，可有效保證傳動電機不燒壞，軸承配油冷卻循環降溫，保證設備能連續工作。

3、主機攪拌室配有快開排污閥，便于清理內部積料。

4、加料器上部帶破碎打散裝置，適用于原料含粘性的濾餅狀物料，下側部帶有檢修門，當出現實然情況停機時，可將倉內物料清理干凈。同時螺旋采用后置軸承結構，可防止積料、卡料，設備運行穩定可靠。

5、針對某些物料流動性較差，在旋風除塵器底部安裝振打器，防止在干燥內部積料。

6、設備采用兩級干燥，保證烘干質量，干燥速度快，物料品質好。

7、出料閥軸承采用外置結構，防止粉塵進入軸承而卡死，影響生產

◎旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。

◎設備緊湊，體積小，生產，連續生產，實現了"小設備，大生產"。

◎干燥強度大，能耗低，熱。

◎物料停留時間短，成品質量好，可用于熱敏性物料干燥。

◎負壓或微負壓操作，密閉性好，，消除環境污染。

注：有些物料含水量較高，在進行閃蒸干燥前，可運用離心機或壓濾機進行前期脫水，脫水后進入閃蒸干燥機，可有效減少閃蒸干燥機工作強度，提高設備產量，減低能耗。