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發布時間：2021-09-29 20:49
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皮帶輸送機運行時，其傳動裝置、傳動滾筒、換向滾筒和惰輪組在異常時會發出異常噪音。根據異常噪聲，可以判斷設備的故障。
1、皮帶輸送機托輥嚴重偏心時的噪聲。
皮帶輸送機在運行過程中，托輥經常出現異常噪聲和周期性振動。產生噪聲的主要原因是無縫鋼管壁厚不均勻，離心力大，產生噪聲。另一方面，在惰輪加工過程中，兩端軸承孔中心與外圓中心偏差較大，也會產生較大的離心力，產生異常噪音。
2、皮帶輸送機聯軸器兩軸不同心時有噪聲。
驅動裝置高速端的電機與減速器或帶制動輪的聯軸器產生的異常噪聲與電機的旋轉頻率相同。
當出現這種噪聲時，應及時調整電機和減速器的位置，避免減速器輸入軸斷裂。
3、皮帶輸送機換向鼓、驅動鼓異響。
正常運行時，換向鼓和驅動鼓的噪聲很小。當出現異常噪音時，軸承通常損壞。其主要原因是間隙過大或過小、軸竄槽、漏油或油質不良、軸承端蓋密封不到位，造成軸承磨損和溫升。此時應消除漏點，更換潤滑油，并大量更換軸承。
4、皮帶輸送機減速器噪聲。
減速器異常振動或聲音的原因有：底腳螺絲松動、車輪中心或車輪螺絲松動、齒輪嚴重缺齒或磨損、減速器缺油等，應及時修理或更換。
5、皮帶輸送機電機噪聲。
皮帶輸送機電機的異常振動和聲音有幾個原因：負載過大;低壓或兩相運行;地腳螺栓或車輪松動;軸承故障;電機匝間短路。應停止檢查，減少負荷，檢查螺絲是否松動，檢查軸承是否損壞。
6、皮帶輸送機內軸承損壞引起的噪聲。
皮帶輸送機的內軸承通常需要有穩定的支撐能力。長期運行后，軸承的性能水平會大大降低，一旦受到高壓，很容易損壞。
選取輸送機輥筒的注意因素：
1、輸送帶繞過滾筒時膠帶的彎曲應力；
2、輸送帶發生彎曲的頻次，與導繞方式、繞過滾筒的數目、運距和速度有關；
3、輸送皮帶與滾筒面間的蕞大或平均比壓；
4、輸送帶許用強度利用率，它是傳送帶蕞大張力與皮帶許用張力之比的百分數；
5、皮帶輸送機的安裝地點和使用條件；
6、滾筒包膠和包膠的變形量；
滾筒直徑的確定方法的原則是當輸送帶的拉伸應力大時，附加的彎曲應力就應該小一些；相反，當拉伸應力小時，允許稍大一些的彎曲應力，可以選用較小的滾筒直徑。
鋁型材皮帶輸送機的樣式有哪些
1、通用固定帶式輸送機
固定帶式輸送機是目前煤礦使用量蕞多的一種機型，主要用于水平或傾角小于18°的場合。這種輸送機的特點是：機架固定在底板或基礎上，多用在斜井、井下主要巷道及選煤廠，移動或架設誤工誤時，不太方便，膠帶寬度有1600mm、1400mm、1200㎜、1000㎜、800㎜等多種類型。
2、輕型固定帶式輸送機
輕型固定式帶輸送機的輸送帶較薄、載荷也較輕，運距一般不超過100m，電機容量不超過22kw。
3、鋼繩芯帶式輸送機
屬于高強度帶式輸送機，其輸送帶的帶芯中有平行的細鋼繩，一臺運輸機運距可達幾公里到幾十公里。高的強度，能夠實現單機長距離運輸，使運輸系統簡化，運輸效率l高，設備成本及運輸成本遠遠低于一般織物芯體膠帶的輸送機。鋼絲繩芯膠帶接頭需經硫化、重新膠合，操作工藝復雜。重型機械使用膠帶寬度為1200㎜的鋼絲繩芯膠帶輸送機，安設長度達到1980m。
