電工膠帶分切圓刀批發(fā)常用解決方案

切臺(tái)圓刀干切削GCr15時(shí)的磨損機(jī)理

　　粘結(jié)劑磨損

　　PCBN切臺(tái)圓刀由CBN晶粒與結(jié)合劑混合燒結(jié)而成。切削加工時(shí)，作為粘結(jié)劑的陶瓷或金屬首先被磨耗，從而使CBN晶粒凸出切臺(tái)圓刀表面而受力松動(dòng)，直至剝落。

　　氧化磨損

　　在一定條件下，CBN可與氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，氧置換出CBN中的氮并生成B2O3，氧化結(jié)果造成CBN晶體晶面凹陷、晶棱縮小，使切臺(tái)圓刀產(chǎn)生“鈍化”現(xiàn)象。CBN在650℃時(shí)開(kāi)始氧化(此時(shí)有N2釋出)，在1035℃時(shí)氧化加劇，其化學(xué)反應(yīng)式為4BN(CBN) 3O2→2N2↑ 2B2O3水在高溫下也可與CBN發(fā)生反應(yīng)，其化學(xué)反應(yīng)式為BN(CBN) 3H2O→H3BO3 NH3由于這種“水解”作用可導(dǎo)致CBN磨損，因此采用PCBN切臺(tái)圓刀切削時(shí)一般應(yīng)避免使用水劑切削液。有客戶咨詢我們的時(shí)候，會(huì)提到之前買的切臺(tái)圓刀經(jīng)常掉口，經(jīng)常崩口。

　　切臺(tái)圓刀的生產(chǎn)過(guò)程

　　切臺(tái)圓刀外形粗加工：材料鍛造后進(jìn)行低溫回火，目的是降低材料在鍛造過(guò)程中所產(chǎn)生的硬度，有利于機(jī)床進(jìn)行表面加工，打孔，以及各個(gè)端面的粗加工。留足第二次精加工所需余量后交由熱處理車間進(jìn)行加硬。

　　切臺(tái)圓刀熱處理加工：根據(jù)不同的材料，客戶的要求，不同的刀片選擇不同的熱處理爐具，冷卻池。對(duì)各種刀片進(jìn)行熱處理，以達(dá)到刀片本身所需的硬度。刀片熱處理后進(jìn)行硬度檢測(cè)，探傷，外形調(diào)直后開(kāi)始精加工。

　　采購(gòu)切臺(tái)圓刀的幾個(gè)要點(diǎn)事項(xiàng)

　　隨著社會(huì)不斷進(jìn)步發(fā)展，在各個(gè)行業(yè)中客戶對(duì)于切臺(tái)圓刀的選擇也是很有講究的，并不是什么材料都可以用作制作切臺(tái)圓刀的材料。可以用作制作切臺(tái)圓刀的材料一定要切斷面的阻力一定要小還有耐磨性大，要知道切臺(tái)圓刀是用來(lái)切割器物的，如果耐磨性不大的話，很容易就造成了刀身的損傷。這里所說(shuō)的金剛石切臺(tái)圓刀，既包括焊有金剛石片的切臺(tái)圓刀，也包括金剛石涂層的切臺(tái)圓刀。

　　當(dāng)然切臺(tái)圓刀的選擇也是很有講究的，首先要考慮的就是需要切割的物體的材質(zhì)，材質(zhì)不同選擇不同，就比如說(shuō)是切割的物體是管狀物，那么你選擇的切臺(tái)圓刀一定要運(yùn)轉(zhuǎn)速度高強(qiáng)度大的才可以勝任，但是如果切割的物體是食物的話，選擇的切臺(tái)圓刀就需要一定能保持高速度的切割才可以，當(dāng)然對(duì)刀片的耐高溫能力也是有較高的要求的。還有像是對(duì)于紙張、金等物器的切割更注重的還是耐高溫的要求，因?yàn)閷?duì)于這種物器的切割對(duì)刺是有很高的要求的。但當(dāng)?shù)毒叩暮蠼呛颓敖菫?°～11°正值時(shí)，適于加工粘度大在我們平時(shí)使用切臺(tái)圓刀的時(shí)候是需要做好很多方面的處理的,這樣才能保證刀片的質(zhì)量不會(huì)受到不好的影響,因此一定要注意好。

　　其實(shí)對(duì)于切臺(tái)圓刀的選擇還是有很多學(xué)問(wèn)的，一定要仔細(xì)認(rèn)真地找對(duì)經(jīng)銷商，不要因?yàn)槭袌?chǎng)種類繁多而隨便了之。切臺(tái)圓刀的選擇很有講究要多學(xué)多看才能找到適合自己產(chǎn)品的切臺(tái)圓刀.

切臺(tái)圓刀更換流程注意事項(xiàng)

切臺(tái)圓刀更換流程注意事項(xiàng) 今天鑫鋒小編帶大家來(lái)了解下切臺(tái)圓刀更換流程注意事項(xiàng)： 1，首先檢查更換刀具，包括：刀片修磨是否鋒利、刀刃是否有裂紋及崩刃等破壞性缺陷。 2，其次檢查刀座，包括基準(zhǔn)面及安裝新刀片的基準(zhǔn)面是否粘有雜物及銹跡。如有，請(qǐng)用細(xì)的砂布將表面清理干凈。 3，刀片在往刀座安裝過(guò)程中，要把所有固定螺栓輕輕擰上，防止刀片從刀架脫落造成損壞；然后用專用的扭力扳手，先把中間的螺栓擰緊，接著把左/右兩側(cè)螺栓交替擰緊（擰緊扭矩為160Nm）。 4，備用的刀片除按照上述方法安裝外，還應(yīng)對(duì)刀片及刀具進(jìn)行防銹處理。防止在存放過(guò)程中生銹，影響刀具使用效果。 5，檢測(cè)刀具修磨質(zhì)量方法，如沒(méi)有更好檢測(cè)方法。將安裝好的刀座放在水平位置，用千分尺檢測(cè)刀刃到刀座的厚度，整體差值小于0.03mm。 6，在更換一次新刀片時(shí)，將刀架調(diào)整到較大間距，然后逐步進(jìn)行調(diào)整。切臺(tái)圓刀干切削GCr15時(shí)的磨損機(jī)理PCBN切臺(tái)圓刀的磨損機(jī)理機(jī)械磨損切削加工時(shí)，切臺(tái)圓刀與工件之間的高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)引起劇烈摩擦，工件材料中的硬質(zhì)點(diǎn)對(duì)切臺(tái)圓刀表面具有劃傷作用，這種由機(jī)械摩擦引起的切臺(tái)圓刀磨損是常見(jiàn)的磨損因素之一。防止新刀片的厚度比舊刀片厚度厚，直接進(jìn)行間隙調(diào)整損傷刀片。 7，刀片間隙調(diào)整，首先將主機(jī)操作臺(tái)控制開(kāi)關(guān)打到“維修狀態(tài)”，然后在手動(dòng)操作臺(tái)通過(guò)電動(dòng)開(kāi)關(guān)慢速向下移動(dòng)刀架，在上刀片和下刀片的端部約150mm地方保持重疊。用專用扳手調(diào)整刀架螺栓，用塞尺測(cè)量上下刀片間隙保證為0.05mm。然后進(jìn)行裁斷，如達(dá)到裁斷效果，固定刀架螺栓的緊固螺母，防止在裁斷過(guò)程中刀架出現(xiàn)移動(dòng)。 8，刀架調(diào)整螺栓每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，相當(dāng)于上刀架移動(dòng)0.75mm。 9，正常情況下，新刀片或修磨刀片的間隙為0.05mm，當(dāng)裁斷質(zhì)量差的時(shí)候調(diào)整為0.02mm；以后每次逐步減少0.03mm，直到間隙為-0.19mm。 10、要保證裁切質(zhì)量刀具修磨相當(dāng)重要，保證刀片基準(zhǔn)面1.9mm，為2.5mm。