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4.龜裂：龜裂是在鍛件外表呈現較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應力的外表容易產生這種缺陷。惹起龜裂的內因可能是多方面的：①原資料合Cu、Sn等易熔元素過多。②高溫長時間加熱時，鋼料外表有銅析出、外表晶粒粗大、脫碳、或經過屢次加熱的外表。③燃料含硫量過高，有硫滲人鋼料外表。

5.冷硬現象：變形時由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過快，均可能使再結晶惹起的軟化跟不上變形惹起的強化，從而使熱鍛壓后鍛件內部仍局部保存冷變形組織。這種組織的存在進步了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能惹起鍛裂。

大口徑法蘭加工時選用不銹鋼攻絲油效果較好，可直接運用。此外，也可選用攻絲油精和機油自行配備，但配比定要適合。如攻絲油潤滑效果欠好，則攻出的螺紋光亮度差，且絲錐攻絲阻力大。攻絲油必需具有出色的冷卻、潤滑和防銹功用。如攻絲油冷卻效果欠好，則絲錐容易粘牙，即在絲錐螺紋和前角面上易粘結不銹鋼切屑。

攻絲油適用于不銹鋼、合金鋼、黑色金屬、有色金屬制品的攻絲、攻牙等技術的潤滑。關于高難度攻絲場所，相同具有的潤滑冷卻效果。

大口徑法蘭常見的有平焊法蘭和對焊法蘭。絲扣法蘭是沒有大口徑的。在實踐的出產與銷售中，仍是平焊商品的份額占得多。平焊大口徑法蘭和對焊大口徑法蘭的結構和運用的范圍不一樣，可以展現的特征和優點也會不一樣，所以在運用時要關于不一樣的范圍停止運用，確保法蘭發揚重要的效果。

大口徑法蘭應用范疇：石油、自然氣、化工、水電、修建和鍋爐等職業的管路體系。大口徑法蘭成型根本技術進程：依據需求，一個圓形環殼可以切割成4個90彎頭或6個60彎頭或其它規范的彎頭，該鍛壓加工技術適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規范大型彎頭，是當前制造大型承壓彎頭的理想辦法

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。

不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程，一般順序為：鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；矯正；中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經過化學成分分析、機械性能、殘余應力等檢驗和無損探傷。