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發(fā)布時(shí)間：2021-10-25 06:10
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普通穿墻螺桿封堵節(jié)點(diǎn)做法
構(gòu)造做法:
1、澆水濕潤
清理孔內(nèi)雜物垃圾，周邊澆水濕潤。
2、外側(cè)封堵
從外側(cè)堵塞1:2干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨z劑）40-60mm深。
3、孔內(nèi)打發(fā)泡膠
待外側(cè)水泥砂漿終凝后，從內(nèi)側(cè)往螺栓孔中注入聚氨酯發(fā)泡膠，可打滿孔洞，也可在外邊預(yù)留20～30mm 待發(fā)泡膠干硬后用水泥砂漿封堵。
4、外側(cè)刷JS防水（內(nèi)墻取消此做法）
待外側(cè)水泥砂漿干燥、孔內(nèi)發(fā)泡膠施工完畢后且檢查打發(fā)泡膠時(shí)對(duì)外側(cè)封堵砂漿沒有造成擠壓破壞時(shí)，在外側(cè)孔洞周邊分多遍涂刷1.0mm 厚JS 防水，涂刷范圍為100×100mm。
5、（內(nèi)）外飾面施工
按圖紙要求施工抹灰、保溫及內(nèi)外裝飾層等。
質(zhì)量控制點(diǎn):
1、孔洞清理并濕潤
2、砂漿堵塞密實(shí)
3、發(fā)泡膠密實(shí)度
4、JS防水厚度及范圍（內(nèi)墻取消此做法）
擠出機(jī)機(jī)筒螺桿運(yùn)行中遇斷電的處理
擠出機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中突然停電時(shí)，如果不及時(shí)把擠出機(jī)螺筒內(nèi)部的物料排出外部，就會(huì)使有些粉末涂料產(chǎn)生固化反應(yīng)和凝膠，時(shí)間一長甚至?xí)?yán)重固化，造成無法開機(jī)，需要用電加熱或氣焊槍等工具高溫加熱處理擠出機(jī)螺筒中的物料，這樣容易損壞設(shè)備。因此，停電后應(yīng)立即關(guān)掉擠出機(jī)的主機(jī)開關(guān)，用手盤皮帶或者用搖棒人工轉(zhuǎn)動(dòng)擠出機(jī)電機(jī)，盡量把擠出機(jī)內(nèi)部物料排放出來，使螺筒中殘留物zui少，同時(shí)加少量純樹脂推出部分殘存粉末涂料物料，由于此時(shí)只能利用擠出機(jī)的余熱，所以添加的純樹脂量不能太多。其時(shí)，世界上雙螺桿擠出機(jī)的打開趨勢是向高扭矩、高轉(zhuǎn)速、低能耗方向打開，高轉(zhuǎn)速帶來的作用即是高出產(chǎn)率。
雙螺桿造粒機(jī)機(jī)頭冒料的分析：
一）設(shè)備上調(diào)整：
1）將真空口壓塊換成大口徑壓塊，也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些，有利于排氣。
2）用雙排模頭比單排模頭會(huì)好些，孔數(shù)增多后整體壓力會(huì)穩(wěn)定些。
二）從工藝上：
1）擠出的整體溫度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。
2）螺桿均化段，真空后面的部分，可用大導(dǎo)程或SK的元件來處理，增強(qiáng)排氣和輸送功能。
三）配方方面：
阻燃體系與配方體系進(jìn)行微調(diào)。
這樣的配置對(duì)于一些低發(fā)泡、熱敏性產(chǎn)品來講(特別是pvc產(chǎn)品)，系統(tǒng)將混煉和建立壓力兩步工藝分開處理，將熔體塑化交畢后定壓、定溫、定量地送入擠出模頭切粒，防止熱敏性及剪切敏性物料的降解，具有產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)，混煉過程可優(yōu)化不受造料工藝影響。在物料進(jìn)入單螺桿的過程中，設(shè)有真空排氣裝置，這種方法排氣因?yàn)榕艢饷娣e大，物料表面積變化大，有充分的排氣時(shí)間，所以比單階排氣擠出機(jī)排氣改果好。對(duì)于用戶來說，雙螺桿塑料機(jī)械擠出機(jī)的選購是很重要的，不同類型的雙螺桿擠出機(jī)有不同的性能和應(yīng)用場合，因此，必須要弄清楚各種雙螺桿擠出機(jī)的性能和應(yīng)用場合。
