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噴漆表面預處理:

前處理工藝質量好壞直接影響粉末涂膜質量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現象。因此，前處理工作必須予以重視。

（1）對于板金沖壓件可采用化學前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機械方法去銹，但機械除銹后應確保工件表面清潔，無污垢。

（2）刮膩子。根據工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。

（3）保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。

（4）預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至100——160℃，這樣可以增加涂層厚度。

粉末噴涂涂料結塊的原因及有效預防辦法

粉末噴涂中用到的大多數都是熱固性粉末涂料，它其中的樹脂是一種分子量較低的有機高分子聚合物，當它處于較低溫度下的時候，表現為硬而脆的玻璃狀態；對此類問題，比較好的預防措施是正確掌握噴漆技術，避免發生倒噴。而當溫度上升到一定程度時，樹脂開始轉變成具有一定的彈性并產生粘連的狀態，低于這一溫度，樹脂又返回到非粘連的玻璃狀態。 

所以要防止粉末噴涂涂料結塊，必須在粉末涂料生產的磨粉、包裝、存儲、運輸等全過程中，使其始終處于玻璃化溫度以下。在聚酯樹脂生產時，選用一些能提高其玻璃化溫度的醇或酸，或減少使用能降低樹脂玻璃化溫度的醇的用量來提高聚酯樹脂的玻璃化溫度。

噴油加工對工件帶來的好處及其處理技巧

通過合理的噴油加工工藝，可任意調整表面光澤，除舊翻新；可獲得表面減少粗糙的質感。要想進一步提高噴油加工的質量，需要對噴油設備進行清潔，同時保證噴油加工環境干燥，避免在潮濕的環境中進行噴油加工。

利用噴油加工可獲得金屬、木材、雙色等表面感覺，能得到成型不能獲得的特殊外觀效果；但需要注意的是，在使用噴油加工這項技術的時候，一定要事先對各種制品進行去污處理。

經過這樣一番處理，制品表面干凈了，就能使用噴油加工工藝進行處理，有助于增強工藝的附著力，提升噴油加工質量。

噴漆加工中漆膜固化效果取決于哪些因素？

在噴漆的過程中，會出現漆膜固化效果不好的現象，從而影響整個噴漆加工的預期效果。造成這一現象產生的原因主要有兩方面，針對這兩方面采取適當的改進措施，就能避免噴漆加工中漆膜固化不好。

原因之一就是噴漆加工所用的油漆達不到要求；還有一個就是噴漆加工工藝控制的不合理，使得漆膜性能不符合技術指標。這里的不合理指的是噴漆加工完成后的烘烤溫度沒達到油漆要求的溫度，對于這類情況下，通過增加加熱功率或是延長烘烤固化時間等就能解決。

噴漆加工的烘烤時間，指的是被涂物達到烘烤溫度后所使用的烘烤時間，被涂物使用的材料越厚，具有的掛件越多，就具有越大的熱容量，因此升溫至控制溫度使用的時間就越長。