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發布時間：2021-08-07 16:29
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為什么要使用真空導入工藝
真空導入工藝的主要作用是避免成型的產品產生氣孔、疏松等缺陷。產生這些缺陷主要是由于模具中或者纖維層中夾雜的空氣，或者成型過程中產生的蒸汽。
蒸汽是指在常溫常壓下是氣體或固體，在真空下或高溫下揮發出來的氣體。在復合材料成型工藝中，蒸汽是“看不見的敵人”。這些蒸汽會增加抽氣時間，產生類似泄漏的現象；會在制成產品中產生氣孔，或者嚴重的強度缺陷。水蒸汽是常見的蒸汽，其它常見的蒸汽還有從樹脂或樹脂導入系統中揮發出來的氣體，如過氧化（MEKP）等。
真空泵選型方法
1、真空泵的極限壓力應該滿足該工藝的工作壓力。通常選擇泵的極限壓力低于工藝要求約一個數量級。
2、每種泵都有一定的工作壓力范圍，因而，泵的工作點應該選在這個范圍之內，而不能讓它在允許工作壓力以外長時間工作。
3、真空泵在其工作壓力下，應能排走真空設備工藝過程中產生的全部氣體量。
4、真空泵工作時產生的振動對工藝過程及環境有無影響，若工藝過程不允許，應選擇無振動的泵或者采取防振動措施。
真空泵使用說明
1、冷卻水的進水溫度以不超過30℃為宜，進出水溫差以不超過3℃為宜。
2、當環境溫度低于5℃時，應將泵油放出加熱到15-30℃后加入泵內啟動工作。
3、泵溫以油溫減去環境溫度不超過40℃為宜，否則應加強通風散熱或增加冷卻水流量。
4、進氣溫度高于40℃而使泵溫過高時，須采取措施冷卻氣體。
5、當吸入氣體對泵油或泵有影響時，在泵口前應裝一個合適的過濾裝置。
6、當泵抽除含有顆粒、塵埃的氣體時，在泵口前應裝一個合適的過濾器。
7、關泵前，應先關閉泵上方的閥門與系統隔絕，然后停泵，再擰緊氣鎮閥，以防漏油，之后關閉冷卻水。冬季有凍結的場合應放凈泵內冷卻水，以防泵腔凍裂。
真空泵維護和保養
1、一般情況下，泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個泵腔內的零件，如轉子、旋片、彈簧等。一般用油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。
2、有條件的對管中同樣進行清理，確保管路暢通。
3、重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在泵中會留有一定量易揮發物，待運轉正常后，再投入正常工作。
