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　化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

　　一、油封密封

　　是一種自緊式唇狀密封，其結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉(zhuǎn)矩較小，既能防止介質(zhì)泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

　　二、墊片密封

　　墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據(jù)化工泵輸送介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

　　三、螺紋密封

　　在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯(lián)接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用于小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯(lián)電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋只起提供壓緊力的作用。

　　四、迷宮密封

　　在設(shè)計合理，加工精良，裝配完好、轉(zhuǎn)速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應(yīng)用中，因此而產(chǎn)生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

　　五、填料密封

　　是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內(nèi)，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉(zhuǎn)化為徑向密封力，從而起到密封作用。

　　這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由于填料密封結(jié)構(gòu)形式簡單，更換方便、價格低廉、適應(yīng)轉(zhuǎn)速、壓力、介質(zhì)寬泛而在化工泵的設(shè)計中得到普遍采用。

　　六、動力密封

　　化工泵在與運轉(zhuǎn)時，副葉輪所產(chǎn)生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現(xiàn)密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產(chǎn)生的化工泵泄漏。

　　副葉輪密封結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉(zhuǎn)中可實現(xiàn)滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質(zhì)介質(zhì)的泵上經(jīng)常采用。

　　七、機械密封

　　現(xiàn)在化工泵行業(yè)使用為廣泛的密封形式，由于機械密封具有泄漏量少和壽命長等優(yōu)點，所以當(dāng)今世界上機械密封是在這些設(shè)備主要的軸密封方式。機械密封又叫端面密封，在國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中是這樣定義的：“由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣。”

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渦輪泵是由渦輪帶動泵，對液體推進機組元——氧化劑和燃料進行增壓的一種聯(lián)動裝置。利用來自燃?xì)獍l(fā)生器的高溫高壓燃?xì)庾鳛楣べ|(zhì)驅(qū)動渦輪旋轉(zhuǎn)，以帶動泵的旋轉(zhuǎn)。從而來自貯箱的氧化劑和燃料經(jīng)泵增壓后，供應(yīng)到推力室。

渦輪泵是液體火箭發(fā)動機中高速旋轉(zhuǎn)組件，同時進入渦輪的高溫高壓燃?xì)庖约敖?jīng)過泵增壓的低溫推進劑，隨著壓力的提高，渦輪泵的可靠性在整個發(fā)動機可靠性中占有重要地位，在發(fā)動機發(fā)生的故障中，約有一半左右發(fā)生在渦輪泵中。因此對渦輪泵提出要求：再發(fā)動機所有工況下，應(yīng)滿足發(fā)動機分配的可靠度要求。同時為保證液體火箭發(fā)動機有較小的尺寸和質(zhì)量，渦輪泵裝置應(yīng)有較小的尺寸和質(zhì)量。絕緣電阻檢查：屏蔽泵電機繞組的絕緣電阻一般能達到100MΩ以上。

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先檢查各處螺栓有無松動，電源線及插頭是否完好，電機 絕緣電阻應(yīng)大于2兆歐。為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應(yīng)保安措施，并要進行可靠接地泵工作電壓使用范圍須在額定電壓的 5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠(yuǎn)，電源輸送線應(yīng)適當(dāng)加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。合上電源開關(guān)，使泵空轉(zhuǎn)2分鐘左右，查看啟動，運轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確。固定好泵體，用 鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直于水平面，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。清水離心泵使用和自動吸 清水泵使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒后不能自動出水。自汲清水泵和自動自吸清水泵管使用前，要把貯水箱內(nèi)灌滿水，通電幾十秒后不能自動出水。使用時，電機應(yīng)保持干燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水面外。震動和噪音（1）：檢查出口閥門有沒有打開（2）：軸承損壞，換軸承。當(dāng)氣溫低于4○C時。應(yīng)做好防凍工作，以免凍裂泵體。若一段時間不用，應(yīng)排凈泵內(nèi)積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內(nèi)蓄水），將主要部件擦洗干凈，涂上防銹油，置于通風(fēng)干燥處備用。

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1、屏蔽電泵入口應(yīng)有足夠的高度以保證不發(fā)生汽蝕，建議儲槽位至泵基礎(chǔ)大于5米。

  2、屏蔽電泵入口管路應(yīng)盡可能短，盡可能減少彎頭、閥門等以減小管路阻力損失，建議入口管徑DN100或DN150。

  3、屏蔽電泵出口應(yīng)設(shè)回流管路，以防止包裝時泵發(fā)生干運轉(zhuǎn)。

  4、管路應(yīng)吹掃干凈，防止異物進入泵中，在試車成功后應(yīng)去掉過濾器，防止酸泥堵塞。

  5、開車時，泵應(yīng)充分預(yù)冷，時間隨環(huán)境溫度等條件而不同，通常為1-2小時。

6、開屏蔽電泵時，請將泵入口管路閥門完全打開，出口管路閥門稍微開一點，然后啟動泵。

1、泵所在的工藝流程，應(yīng)該根據(jù)流程的霈要，合理確定泵的流量和揚程等基本參數(shù)。一般考慮泵的正常磨損、轉(zhuǎn)速的變化，可能致使揚程下降，因此選擇泵時泵的揚程可以有2%~5%的余量。但不能超過10%，屏蔽泵基本原則是保證泵在有效范圍內(nèi)運行，另外通過流程可以獲得泵進口狀態(tài)的信息，以供計算裝置汽蝕余量使用。螺紋聯(lián)電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋只起提供壓緊力的作用。

  2、介質(zhì)的腐蝕性和材料的選擇，由于化工介質(zhì)種類繁多，性質(zhì)各異，需要準(zhǔn)確的特性參數(shù)，尤其是腐蝕性、濃度、揮發(fā)性、汽化壓力、黏度、密度等，這些性能與材料選擇的關(guān)系密切，不僅是金屬材料，也要注意非金屬材料與介質(zhì)的相互作用。