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發布時間：2021-08-31 09:38
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酸改性沸石對污泥調理的影響
實驗研究了酸改性沸石在剩余污泥調理中的應用。采用單因素法,以比阻作為主要參數,分別從酸濃度、酸浸時間和沸石粒度等方面來確定沸石酸改性的佳條件。佳的改性沸石在酸濃度為3 mol/L,酸浸時間為5 h,沸石粒徑為150 μm的條件下獲得。利用改性沸石來調理污泥,考察改性沸石投加后污泥沉降和脫水性能的變化以及對污泥上清液中COD、氨氮的去除效果。結果表明,沸石可以有效的調理污泥,減小污泥的比阻,且改性后的沸石調理效果更好。當改性沸石投量為30%（污泥含固量計）時,污泥的比阻由原來的3.0×1013 m/kg降到1.39×1013 m/kg,濾餅的含水率由原來的92%降到64%。沸石改性前后顆粒的電鏡掃描圖說明其強化污泥調理的機理主要是吸附架橋作用。
污水處理廠采用活性污泥法處理廢水時會產生大量的剩余污泥。若不及時處理,污泥中的有害成分如病原體,有機污染物等,會影響城市的環境衛生。剩余污泥的含水率很高(約99%),為了減少污泥的體積及運輸費用,必須對污泥進行脫水處理。污泥脫水處理是城市生活污水、水廠排泥水、工農業廢水處理中的重要環節,經濃縮脫水后的污泥,體積大為縮小,可以為污泥資源化利用創造極有利的條件。就污泥本身性質而言,其膠質絮體結構分散,孔隙率高,絮體顆粒中包含著較高的間隙水和吸附水,較難脫水,因而在進行污泥機械脫水前常常投加各種化學藥劑來調理污泥。目前在各種污泥的調理方法中,化學方法是較為簡單且應用較廣的方法。常用的化學調理劑包括無機混凝劑(如石灰、氯化鐵、、鋁鹽等)和高分子有機混凝劑(如殼聚糖、聚酰胺等)。由于無機混凝劑用量較大,會導致濾餅的體積增大,不利于污泥的處理處置和運輸。而有機高分子混凝劑雖投加量小(一般為污泥干重的0.1%～0.5%),絮凝效果好,但其價格昂貴,有些由于其單體存在毒性(如聚酰胺),會造成環境的二次污染,從而增加污泥脫水的成本。
沸石轉輪廢氣濃縮催化燃燒原理和特點
沸石轉輪廢氣濃縮催化燃燒原理：沸石轉輪催化燃燒廢氣經由管道進入到設備中，經由沸石吸附的會發現有機物的潔凈氣體，會直接通過煙囪排放到大氣中，轉輪會持續以每個小時1-6的速度旋轉，同時會將吸附的會發現有機物傳送到脫附區域。被脫附后的濃縮有機廢氣送到焚燒爐會進行燃燒，而后轉化成二氧化碳和水蒸氣排放到大氣中。
沸石轉輪廢氣濃縮催化燃燒特點：
1. 催化燃燒方法起始焚燒點為300～600℃。
2. 焚燒不受碳氫化合物濃度的約束。
3. 不會造成二次污染，反而有余熱可以回收。
4. 設備較簡樸，投資少，反應快。
沸石的生產方法
沸石（zeolite）是一種礦石，早發現于1756年。瑞典的礦物學家克朗斯提（Axel Fredrik Crtedt）發現有一類天然硅鋁酸鹽礦石在灼燒時會產生沸騰現象，因此命名為“沸石”（瑞典文zeolit）。
沸石的生產方法：
1.全世界已發現天然沸石40多種，其中常見的有斜發沸石、絲光沸石、菱沸石、毛沸石、鈣十字沸石、片沸石、濁沸石、輝沸石和方沸石等。已被大量利用的是斜發沸石和絲光沸石。沸石主要產于火山巖的裂隙或杏仁體中，與方解石、石髓、石英共生，亦產于火山碎屑沉積及溫泉沉積中，主要采用浮選、重選、磁選等；
2.硅酸鈉水溶液、硫酸鋁水溶液和化四丙基銨(TPABr)混合，在(165±56)℃，在90～150 r/min的攪拌速度下，進行結晶反應48h，分離、洗滌、干燥制得成品(若模板劑由化四丙基銨改為使用化四丁基銨，即可制得ZSM-1l型沸石)。
