不粘聚乙烯鏈條滑軌按需定制 松麗耐磨材料耐磨導軌

      壓制燒結是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）原始的加工方法。此法生產效率頗低，易發生氧化和降解。為了提高生產效率，可采用直接電加熱法，采用葉片式混合機，葉片旋轉的速度可達150m/s，使物料僅在幾秒內就可升至加工溫度。

    鏈條導軌擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉雙螺桿擠出機。60年代大都采用柱塞式擠出機，70年代中期，日、美、西德等先后開發了單螺桿擠出工藝。

    由于超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）熔融狀態的粘度高達108Pa*s，流動性極差，其熔體指數幾乎為零，所以很難用一般的機械加工方法進行加工。

    近年來，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工技術得到了迅速發展，通過對普通加工設備的改造，已使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）由原始的壓制-燒結成型發展為擠出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。

    鏈條導軌具有經濟、無污染特性、高耐磨、耐溫、精密、穩固、無聲、環保、磨損小、摩擦阻力小、自行潤滑、不需任何潤滑油、抗沖擊性，使用溫度范圍零下二百到八十攝氏度，在潮濕環境下不易受潮，具有高的抗化學性能，有抗腐蝕性。

鏈條導軌的加工工藝

　　由于超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)熔融狀態的粘度高達108Pa*s，流動性極差，其熔體指數幾乎為零，所以很難用一般的機械加工方法進行加工。近年來，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的加工技術得到了迅速發展，通過對普通加工設備的改造，已使超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)由初始的壓制-燒結成型發展為擠出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。鏈條導軌表面吸附能力非常微弱，其抗粘符能力僅次于塑料中不粘性很好的PTFE，因而制品表面與其它材料不易粘符具有優異的耐低溫性，在液氦溫度(-269℃)下仍具有延展性，因而能夠用作核工業的耐低溫部件。

       我們一般所說的就是工業用鏈條導軌大都由鋼或鑄鐵制成，在長期的使用過程中，由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦，會造成導軌表面產生不同程度的劃傷及拉傷，嚴重影響設備的加工精度和生產效率。傳統修復方法通常采用金屬板鑲貼或更換等方法，但需要進行大量的加工制造和人工刮研，修復需要的工序多，工期長。導軌又稱滑軌、線性導軌、線性滑軌，用于直線往復運動場合，擁有比直線軸承更高的額定負載，同時可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現高精度的直線運動。

鏈條導軌的鏈長精度應按下列要求進行測量：

1.將被測鏈條導軌圍在兩鏈輪上,被測鏈條的上下兩邊應得到支撐。

2.測量前的鏈條導軌應在施加三分之ㄧ極限拉伸載荷狀態下停留1min。

3.測量時,在鏈條導軌上施加規定的測量載荷,使上下兩邊鏈條張緊.鏈條于鏈輪應保證正常齒合。

4.測量兩鏈輪中心距。

應用行業：

可廣泛用于長期免維護工作部位，可以運用于辦公設備、紡織機械、氣動元件、健身器材、印染機械、微電機、汽車、農林機械、水泥灌漿泵、螺旋式輸送機、港口機械、海洋工業耐腐蝕滑動部位等。尤其適合于產品包裝、罐裝和輸送機器、食品包裝機作配件用，其耐磨性和超長的使用壽命。鏈條導軌主要采用500萬超高分子量高密度PE-UHM，高耐磨，耐溫工程塑料'S','S1000'材料，配用C型鋼槽，加固鏈條的支撐與導向，具有經濟，無污染特性，磨損小，摩擦阻力小，自行潤滑。

可廣泛用于長期免維護工作部位，可以運用于辦公設備、紡織機械、氣動元件、健身器材、印染機械、微電機、汽車、農林機械、水泥灌漿泵、螺旋式輸送機、港口機械、海洋工業耐腐蝕滑動部位等。尤其適合于產品包裝、罐裝和輸送機器、食品包裝機作配件用，其耐磨性和超長的使用壽命。由表2可知，UHMWPE的密度比其它所有工程塑料都低，一般比PTFE低56%，比POM低33%，比PBTP低30%，因此其制品非常輕便。