南京制罐自動生產線常用指南「勝賢機械設備」

　　盒自動生產線裝置設計技術詳解

　　在制藥行業流水化生產線生產過程中，充分利用自動化機構是十分有必要的。醫藥盒自動生產線的組成醫藥盒自動生產線由安裝在鋁合金導軌式臺面上的供料單元、加工單元、裝配單元、輸送單元和分揀單元5個單元組成。盒自動生產線是用于藥品外包的關鍵設備，現已發展成為高度自動化設備，但小盒上料仍采用人工方式，增加生產成本，影響整線效率，本次設計涉及自動上盒機械手的抓取及輸送機構，并輸送到小盒料倉。機械手采用PLC控制動作，如此實現針對制藥車間內的包裝。

　　在自動化加工、裝配生產線中，能自動完成將工件向加工或裝配機械供給并上料的裝置，稱為自動上料裝置。影響自動線工作可靠性的主要因素是加工質量的穩定性和設備工作可靠性。包裝機械在我國制藥行業的使用前景越來越廣闊，藥品包裝機械的種類也日趨繁多，自動裝盒機是其中較為復雜的設備之一。現代的藥品自動裝盒機是集機、電、于一體的功能多樣化、高度自動化的包裝設備，所以任何工位的設計都會影響自動裝盒機自身設備的使用效率。

　　盒自動生產線必須滿足下列條件︰

　　1，原材料，協作必須標準化、 規范化，和及時供應。

　　2，產品結構和過程相對穩定，并與大量的需要的產品。

　　3，產品收率是夠大，大批量的產品，以確保盒自動生產線有足夠的負載。

　　4，過程可以分為簡單過程和根據工藝要求的某些生產過程適當合并和休息下來，單一的時差的操作不應太大。

　　5、 安裝線路設備條件。

運用盒自動化生產線

運用盒自動化生產線基本要求: 1.生產綱領穩定,且年產量大、批量大,零部件的標準化、通用化程度較高。④降低能量消耗以節約能源，已成為輸送技術領域研工作的一個重要方面。 生產綱領穩定是自動化組裝線的必要條件,而年產量大批量可提高設備的使用率;標準化、通用化程度高可縮短設計、制造周期,降低生產成本。 2.產品具有較好的自動生產工藝: (1)盡量要做到結構簡單,組裝零件少； (2)組裝基準面和主要配合面形狀規則,定位精度易保證； (3)運動副應易于分選,便于達到配合精度； (4)主要零件形狀規則、對稱,易于實現自動定向等。 3.實現盒自動化生產線以后,經濟上合理,生產成本降低。

盒自動化生產線供料單元安裝與調試

盒自動化生產線供料單元安裝與調試 盒自動化生產線是現在工業的生命線，機械制造，電子信息，石油化工，輕工紡織，食品，制藥，汽車制造以及生產等現在工業的發展都離不開盒自動化生產線。2，根據醫藥盒自動生產線的數量，醫藥盒自動生產線可分為單種醫藥盒自動生產線和各種醫藥盒自動生產線。勝賢這里與大家分享一下盒自動化生產線供料單元的安裝與調試。 盒自動化生產線是在流水線和自動化專機的功能基礎上逐步發展形成的自動化工作的機電一體化裝置系統。它通過自動化輸送系統及其他輔助裝置，按照特定的生產流程，將各種自動化專機鏈接成一體，并通過氣動，液壓，電動機，傳感器和電氣控制系統使各部分聯合動作，使整個系統按照規定的程序自動地工作，連續，穩定地生產出符合技術要求的特定產品，這種自動化的機電一體化系統即為盒自動化生產線。