熱固性粉末涂料廠家給您好的建議「多圖」

涂層表面有粉團(tuán)是怎么造成的?

涂層表面有粉團(tuán)是怎么造成的？粉末噴涂時(shí)出現(xiàn)粉團(tuán)存在多方面原因。首先，噴涂設(shè)備方面，電場(chǎng)不均勻易造成上粉不穩(wěn)定而結(jié)成粉團(tuán)；噴槍氣路不連貫產(chǎn)生槍口積粉并產(chǎn)生分團(tuán)；供粉管泵芯磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致供粉情況不連續(xù)從而促使粉團(tuán)的發(fā)生。其中供粉管泵芯磨損的現(xiàn)象較為突出，在大多數(shù)使用中的噴涂線上都有發(fā)生，泵芯為易損件，應(yīng)時(shí)常保養(yǎng)并即時(shí)更新。其次，噴涂不勻也是出現(xiàn)粉團(tuán)的重要原因；多遍噴涂后工件涂層較厚并且電場(chǎng)值已經(jīng)很小再次噴涂時(shí)由于上粉不好的因素易產(chǎn)生粉團(tuán)；噴涂電壓設(shè)置過高，噴槍霧化不好易產(chǎn)生槍口積粉進(jìn)而產(chǎn)生粉團(tuán)。再次，粉末的制備過程中，終粉末粒徑是非常重要的指標(biāo)，若粉末過細(xì)易發(fā)生粉體聚集而產(chǎn)生粉團(tuán)。

低溫固化粉末涂料的配方設(shè)計(jì)

低溫固化技術(shù)應(yīng)用于粉末涂料逐漸成為行業(yè)熱點(diǎn)。涂料實(shí)現(xiàn)低溫固化的途徑，影響因素、低溫固化粉末涂料的配方技術(shù)、涂料體系，并比較了低溫?zé)峁袒IR固化和UV固化技術(shù)的特點(diǎn)。低溫固化粉末涂料的配方設(shè)計(jì)：對(duì)于低溫固化粉末涂料，需要選擇低熔融溫度和熔融粘度，高表面張力的樹脂；提高環(huán)氧聚酯的乘積濃度，降低反應(yīng)活化能。據(jù)此我們可以確定設(shè)計(jì)低溫固化粉末涂料的配方時(shí)，選擇原材料可以從低分子量的環(huán)氧和聚酯，盡量少的顏填料，高活性固化劑，合適的催化劑這些方面來考慮。

耐高溫涂料被廣泛用于各種行業(yè)

一種耐高溫涂料是環(huán)氧酚醛涂料，其中酚醛樹脂和環(huán)氧樹脂在室溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并將粉末涂料暴露于350-400°F的溫度下以加速涂料中添加劑的固化。 環(huán)氧酚醛樹脂可以抵抗各種物質(zhì)的，通常用于浸泡，儲(chǔ)罐襯里以及高溫油和鹽水浸泡。即使在高溫下，耐高溫涂料仍然可以為產(chǎn)品提供良好的耐腐蝕保護(hù)涂層，并且各種涂層都可以滿足日常需求。 因此，耐高溫涂料被廣泛用于各種行業(yè)。通常在鋼鐵和其他基材制造行業(yè)中，工人使用耐高溫涂料在已完成加工操作的材料表面上施加高溫粉末涂料。 同時(shí)，涂層不僅可以改善材料的美觀性，而且可以為材料提供長期的保護(hù)。

涂料是一種材料,可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面

涂料，在中國傳統(tǒng)名稱為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應(yīng)助劑，用或水配制而成的粘稠液體。中國涂料界比較的《涂料工藝》一書是這樣定義的：“涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強(qiáng)度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜，又稱漆膜或涂層。”