膏體泵工作原理近期行情

    結構簡單、便于維護、易損件少、備件費用低，由于無混漿可節(jié)省清水泵配件費40-60%。罐體內由隔膜代替鋼浮球，徹底改善了罐體安裝或后天形成稍微傾斜造成浮球爬行卡球，罐體與鋼浮球運行中嚴重磨損的問題。充填完成數(shù)小時后膏體充填體必須有一定強度，達到脫模條件，保持自穩(wěn)，并能夠對頂板有適當?shù)闹巫饔孟敫囿w泵抗壓強度分析膏體材料只有達到一定的強度才能支撐采空區(qū)的頂板，達到控制地表下沉的效果。水隔膜泵罐體與隔膜使用壽命比浮球壽命成3倍增長。綜合利用了油隔膜泵、水隔離泵、柱塞泵、漿體泵、渣漿泵、襯膠泵等泵的缺陷和優(yōu)點；

   遠距離、高揚程、大流量、高濃度、粗顆粒、高耐磨、低磨損、長壽命、低污染、低耗能、無水耗、無混漿、自動化運行、大小流量自動調節(jié)、故障自動檢測、結構附屬設備簡單、一站式輸送、性能穩(wěn)定可靠、實用耐用、適用性強整合于一體。充填物料具有抵抗分層、離析的能力，使膏體在輸送管道中停留數(shù)小時不沉淀、不分層、不離析，能順利地進行輸送。是目前滿足選礦廠設計節(jié)能降耗減排要求（先進、節(jié)能、可靠）的漿體泵

  膏體泵存在的問題： 濃密機的適應性問題。充填管道磨損問題。螺旋輸送機采用外懸掛型軸承座，從而避免由于黏稠物料的滲液進入軸承座影響設備的正常運行，從而保護了軸端密封，大大地延長了密封的使用壽命。膏體自流輸送問題。 膏體制備與輸送的監(jiān)控儀器儀表問題。 我國的膏體設備制造水平低，使用效果差我國自行生產的連續(xù)式濃密機，脫水效果較差，底流濃度僅能達到65%左右;過濾機雖然能夠生產含水率較低的尾礦濾餅，但能耗高，濾布易堵塞，運行成本高;控制水平低，遠程控制電氣易出故障，檢測儀表精度低，不準確因此，我國膏體技術的發(fā)展受到了很大的制約。

    膏體充填技術落后對于技術方面的一些問題未得到明確的解答，包括什么是膏體?不同的礦山應采用何種配比?我國自行生產的連續(xù)式濃密機，脫水效果較差，底流濃度僅能達到65％左右。如何提高濃縮底流濃度，使之達到膏體制備所需要的濃度?如何解決管道的局部磨損? 我國膏體堆存技術剛剛起步膏體堆存的設計流程尚不明確，還無法確定膏體堆存中的某些關鍵參數(shù)

一、膏體泵基本結構

膏體泵主要由執(zhí)行部分、液壓動力部分和控制部分、潤滑部分、

冷卻部分等組成，

執(zhí)行部分采用雙液壓缸同步，

單向閥補油形式，

分配閥采用

S管閥形式，主要磨損密封件采用耐磨新材料。

S擺閥狀呈S形，其壁厚是變化的，磨損大的地方壁厚也大。搖臂軸C與搖臂相連，搖臂軸穿過料斗時，有一組密封件起密封作用。細粒級膏體是由全尾砂、水及膠結材料組成的，其中膠結材料可以是普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥等。圖中所示為一個Y形密封與一個蕾形密封，內部充滿潤滑脂。大部分S管在切割環(huán)內有彈性（橡膠）墊層，可對切割環(huán)與睛板之間的密封起一定的補償作用。S管閥設有磨損補償機構，能夠自動補償磨損量。