合金微弧氧化用途推薦「多圖」

鋁合金微弧氧化技術的特點

采用微弧氧化技術對鋁合金進行表面陶瓷化處理，其優點如下：

1、陶瓷膜層有效提高工件性能：硬度，耐熱性，耐磨性，抗腐蝕性，絕緣性等。

2、占地小、處理能力強，生產。

3、無毒環保，該液體不含有毒物質和zhong金屬，再生重復使用。

4、通過改變液體成分，可使膜層有特種性能，或得到不同顏色。

微弧氧化技術

      在微弧氧化過程中，化學氧化、電化學氧化、等離子體氧化同時存在，因此陶瓷層的形成過程非常復雜，至今還沒有一個合理的模型能描述陶瓷層的形成。

      微弧氧化膜層與基體結合牢固，結構致密，韌性高，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性。微弧氧化技術具有操作簡單和易于實現膜層功能調節的特點，而且工藝不復雜，不造成環境污染，是一項全新的綠色環保型材料表面處理技術，在航空航天、機械、電子、裝飾等領域具有廣闊的應用前景。微弧氧化技術為提高鋁材料的表面性能，常用的方法有電鍍，激光，陽極氧化等，其中微弧氧化技術是基于陽極氧化發展起來的一種先進的表面強化處理技術。

       鋁合金微弧氧化又稱等離子體微弧氧化，等離子體陶瓷化或火花放電沉積技術。它是在普通陽極氧化基礎上通過提升電壓等措施發展起來的，是通過電解液與相應電參數的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用，生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。為此微弧氧化膜的硬度和耐磨性都得到明顯提高，其耐腐蝕性和電絕緣性也隨之有較大的提高。微弧氧化膜的基本特性是與待處理材料及其表面狀態有關的，也與槽液類型、電解質溶液成、外加電壓、電流密度、槽液溫度和攪拌等因素有關。

微弧氧化現象及特點

       在陽極氧化過程中，當鋁合金上施加的電壓超過一定范圍時，鋁合金表面的氧化膜就會被擊穿。隨著電壓的繼續不斷升高，氧化膜的表面會出現輝光放電，微弧和火花放電燈現象。在微弧氧化的過程下，原來生產的氧化膜不會脫落，只有表面一部分氧化膜可能會被粉化而沉淀在溶液中，脫落的表面可以繼續氧化，隨著外加電壓的升高，或時間的延長，微弧氧化膜厚度會不斷增加，直至達到外加電壓所對應的終厚度。機械、化工工業中的各種鋁基模具，各種鋁罐的內壁，飛機制造中的各種鋁基零部件如貨倉地板，滾棒，導軌等。