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壓鑄模熱處理流程

通過熱處理可以改變材料的金相組織，以保證必要的強度和硬度、高溫下尺寸的穩定性，抗熱疲勞性能和材料的切削性能等。經過熱處理后的零件要求變形量少，無裂紋和盡量減少殘余內應力的存在。鋁合金強度高也有很好的鑄造性能，可以壓鑄出各種復雜精密的壓鑄件。目前壓鑄模一般采用真空氣體淬火，表面沒有氧化物，模具變形小，更好保證模具質量，其流程為鍛造_球化退火_粗加工一穩定化處理_精加工_熱處理(淬火、回火)_鉗修_拋光_ 滲氮(或碳氮共滲)_精磨或精研_裝配。對H13鋼采用高溫淬火、雙重淬火、控制冷卻速度淬火、深冷處理等，從而改善模具性能，提高模具壽命。

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一般來說對壓鑄模用鋼的要求有以下幾點：

   ①壓鑄模用鋼在高溫下應具有高的強度和一定的韌性，足夠的硬度和耐磨性；

  ②具有優良的耐熱疲勞性，避免模具出現早期龜裂；

  ③應有良好的導熱性和耐腐蝕性，防氧化性。

永康喬一與您分享：合金熔液溫度 為了能更好地填充到壓鑄模所有凹孔和深處,保證金屬流動時彼此融和,在使用壓鑄模時,應正確選擇金屬的澆注溫度。正確的預熱模具，優化模具以改進內部冷卻，使模具獲得均勻熱平衡效果，使模具維護穩定較低的溫度，合理噴涂涂層，涂層對延緩熱疲勞裂紋有重要意義，提高模具壽命和效益。合金壓鑄液體溫度 材料名稱 壓鑄液體溫度/℃ 鋅合金 420-500 鋁合金 620-680 鎂合金 700-740 銅鋅合金 850-960

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隨著我國產業化進程的不斷發展 ，壓鑄業也來到了新的發展時期 ，依靠高科技含量的新工藝技術 ，模具壓鑄工藝有了新的發展可能 ，但與此同時也對模具本身提出了更高、更苛刻的要求 ，力學能力更強、使用壽命更長、壓鑄效率更高、壓鑄精度更準確等等 ，這樣就需要對壓鑄模具表面有更凈確的處理。目前 ，常用的壓鑄模具表面處理新工藝有 ：傳統改進技術、更改表面性質技術、上鍍技術。即能保證滲速，又能使￡ 1’所需的N濃度較高，可在表層形成￡之前有更多的N滲人基體，這樣在第二階段N原子擴散時，有利于形成合理的擴散層。