粉塵廢氣處理設備廠家直銷優選企業,環保設備力薦聰翔

當廢氣溫度高于一定溫度時（可設定）電熱管會自動斷開一組、二組或全部電源以節約電能及達到安全運行。?電熱管選用耐熱耐用的不銹鋼電熱管。??

催化燃燒裝置由內膽和外殼組成，內外殼間填滿隔熱材料保證爐體外壁溫度在?60℃以下，以防湯傷操作人員和節約能源。內膽和外殼選用碳鋼材料制作。?

催化燃燒裝置增加了管式熱交換器，燃燒后的高溫氣體經過熱交換器時會把部分?熱能傳遞給未處理的低溫有機廢氣，使熱能得到充分利用，節約能源。?

?催化室內的催化劑選用浙大生產的（KMK-22型）球狀顆粒催化劑催化劑?,載體三?氧化二鋁，外表涂層鉑和鈀。

活性炭吸附脫附催化燃燒是新一代VOC廢氣處理設備，是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機結合起來的一種方法，主要適用于低濃度有機氣體尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效果和社會效果。活性炭吸附原理活性炭在同溫同壓下,不同吸附劑對一定分子的吸附能力有所不同。經吸附脫附后轉化成小風量、高濃度有機廢氣，對其進行熱氧化處理并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，利用蜂窩狀活性炭將有機的溶劑吸附在活性炭表面，處理后的潔凈氣體經過風機、煙囪高空排放。

鈣鈦礦型復氧化物      稀土與過渡金屬氧化物在一定條件下可以形成具有天然鈣鈦礦型的復合氧化物，通式為ABO3，其活性明顯優于相應的單一氧化物。日本已將其列為本世紀重點發展的新技術，被譽為當今世界上先進的空氣凈化新技術，近來在中國也得到較廣泛應用。結構中一般A為四面體型結構，B為八面體形結構，這樣A和B形成交替立體結構，易于取代而產生品格缺陷，即催化活性中心位，表面晶格氧提供高活性的氧化中心，從而實現深度氧化反應。常見的有幾類如：BaCuO2、LaMnO3等。

（2）尖晶石型復氧化物      作為復氧化物重要的一種結構類型，以AB2X4表示.尖晶石亦具有優良的深度氧化催化活性，如對CO的催化燃燒起燃點落在低溫區（約80℃），對烴類亦在低溫區可實現完全氧化.其中研究很為活躍的CuMn2O4尖晶石，對芳烴的活性尤為出色，如使甲本完全燃燒只需260℃，實現低溫催化燃燒，具有特別實際意義。袋收塵的工作原理含塵的空氣由安裝在下部進風口進入各個分室，在導流板的作用下，大顆粒的粉塵直接分離落入下方的灰斗中，小顆粒的粉塵則隨著氣流進入到中部箱體，在通過濾袋過濾時附著在濾袋的表面，過濾后干凈的氣體則通過風機排放到大氣當中。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。我公司采用的技術：一種涂裝線漆霧廢氣預處理凈化裝置，pp噴淋塔，漆霧在廢氣中呈懸浮狀，當其通過pp噴淋塔時（此時廢氣在管道中的流速約為8。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴的金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成種毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。