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如何有效的保養全自動送板機的傳送帶

     全自動送板機是板材企業常用到的一種機械，在車間內使用，能的提高板材的運輸效率。那么我們在使用這種機械時期，如何對它進行有效的保養，尤其是對傳送帶的保養，以延長它的使用壽命呢？今天山東全自動送板機廠家就帶大家了解一些：

     注意承受壓力

     在進行板材輸送的時候呢，要注意機械的承壓的能力，不要為了追求效率，放置過多的板材超過機械的承壓范圍。讓機械保持“輕快”的狀態是比較好的，比較好的運輸的方法就是少量多次的運輸的方法，這樣既能夠保養機器還能夠更加工作完成。

如何避免中板拼板機出現故障？

中板拼板機在運行過程中經常會出現問題，并不是說拼板機質量不合格，只是拼板機工作環境以及工作方式的原因會經常讓設備經受一些損傷。問題的出現并不可怕，只要合理的處理問題便可以正常運行，接下來中板拼板機廠家就教您如何避免中板拼板機出現問題。

中板拼板機運轉前應認真檢查各部位的螺栓，螺釘，螺母和接頭等連接件的連接是否可靠。啟動園鋸機，再啟動油泵，檢查鋸片及油泵電機旋向是否正確，檢查液壓件的聲音是否正常。轉動氣動換向閥使壓梁上升，轉動氣動換向閥，使翻板豎起。觀察壓縮空氣是否泄漏，并調節使壓梁，翻板運動靈活。當壓梁在位置時，調節壓梁的工作壓力，調節單向節流閥，使翻板能很順利地翻起，又能輕輕落下。

拼板機生產工藝流程和機器設備的改善 

因此，一家原木加工機器廠再行設計方案了挺大臺面的實木復合地板表面板雙重拼板機，該設備外殼呈五角柱狀，有五個工作面，每一工作面有一正方形平面圖，工作面的一個長邊和一個端邊配有多個工作壓力液壓缸，側邊已點膠的木條拼擺放在大工作中臺子上，長邊和端邊的液壓缸將木條擠壓成型成無縫拼接的大平板電腦。該拼板機每拼完一塊板可全自動旋轉72.5度，使下一工作面可進到拼板方式工藝流程。當五個工作面都拼完板和塊板的冷壓膠已固化時，可將塊板卸掉，再次拼下一塊板。 冷壓膠合板關鍵靠固化劑使膠在室內溫度中固化。固化劑加上量如過少，則固化時間長，危害生產量，但膠的衣食住行期較長，不會沒用過完就凝結。如固化劑放多，膠的固化時間可減少，但過多的固化劑會使膠并未涂完即剛開始預固化，進而危害膠合板抗壓強度，乃至造成膠拼的板脫膠。除此之外，3～5 mm厚的紅木短木條側面和端向充壓工作壓力如不足，板內木條間易出現縫痕或干后凸顯膠線;工作壓力如果愈大表面非常容易翹起乃至散了。總而言之，這類拼板機生產量太低，品質不容易平穩，仍待進一步改善。

為什么要拼板

通過拼板我們可以把不同的材料拼接來達到美觀的效果。通常，我們在一塊木材寬度有限、無法制作成器時，會利用兩塊或多塊木材進行拼合拼板的優點。對于不拼版的材料一是木材本身寬度的限制，二是整塊大料的變形率更高，而通過小料的拼接恰恰可以克服這些缺點。當然使用拼板機就是為了更好的提高它的加工生產效率，提高拼版的質量，保證我們的使用效果。

對于拼版的板材產品來說，我們在使用的時候還應注意做好它的維護保養工作，畢竟它的本質還是木材產品，要避免它受到周圍環境的影響。