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擠壓機離不開盛錠筒報價的配合，一般靜液擠壓的類型按擠壓時的溫度不同可分為冷靜液擠壓和高溫靜液擠壓兩種。

(1)冷靜液擠壓在常溫下進行。布彼克(B．L．Bypek)等人研究的一種兼有拉線作用的線材靜液連續擠壓，就屬于冷靜液擠壓，它的原理如圖2所示。被加工的線坯通過起拉伸作用和密封作用的入口模，在拉力和高壓液體的共同作用下被擠出，借助于卷筒的不停轉動，便可實現連續擠壓。采用這種方法生產線材，可使道次變形率大大超過拉伸極限。冷靜液擠壓的主要缺點是設備結構與操作比較復雜，卷筒的傳動部分在高壓室外，需采用高密封技術，每次拉線前的準備時間較長。

(2)高溫靜液擠壓使用的高壓液體的溫度超過金屬的再結晶溫度的靜液擠壓。高壓液體一般是動物油和礦物油，擠壓溫度可在300℃左右。采用耐熱油脂作為高壓液體時，擠壓溫度高可達到1000℃；但當擠壓溫度高于500℃時，通常不用耐熱油脂，而使用金屬氧化物或一些鹽類作高壓液體。

擠壓筒填充系數

用擠壓機的廠家，對于盛錠筒報價填充系數有必要了解一下，填充系數可能會影響到產品的終效果。擠壓筒內孔的斷面積同錠坯的斷面積之比，即K=Ft/Fz；式中K為擠壓筒填充系數；Ft為擠壓筒內孔斷面積；Fz為錠坯的斷面積。金屬擠壓時，為了便于把錠坯順利地裝入擠壓筒內，錠坯的直徑應比擠壓筒的內徑小。在擠壓開始階段，金屬首先充滿擠壓筒，填充系數一般為1.06～1.15，某些特殊合金可取更大些。填充系數的大小根據擠壓方式、擠壓筒的大小及擠壓制品的組織性能確定。

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成品率是廠家注重的，在保證產品質量的同時提高成品率，但是影響成品率的因素諸多，這里盛錠筒報價的生產廠家雨晗工模具就擠壓生產而言主要有以下幾個方面：

（1）鋁鑄錠的質量直接決定擠壓制品的成品率。

（2）模具、擠壓工具對成品率有很大影響，它們直接關系到擠壓制品的質量，制品合格率高則成品率就高。

（3）生產管理中生產計劃下達的合理性以及生產報表原始數據的準確性也是提高成品率的前提。各種生產報表的原始數據是鋁型材擠壓前計算鑄錠長度的重要依據。

（4)擠壓工藝包括根據擠壓比選定擠壓設備、確定工藝溫度及張力矯直工藝等，每步工藝是否科學、細致、合理也對成品率影響很大。

（5）操作人員的熟練程度和責任心是提高擠壓成品率所必備的。