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正確選擇鋼丸鋼砂要注意以下問題；確定鋼丸鋼砂主要是看你要工件的種類，鋁丸或不銹鋼丸一般用于有色金屬；普通鋼材焊件、鑄件、鋼材等則選用鋼丸；鋼砂目前經(jīng)常使用的工業(yè)領(lǐng)域有：1、水泥工業(yè)基建中：各種漏斗、料倉、料坑、散裝庫等耐磨層。鋼丸鋼砂直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也是很高的；不規(guī)則形狀的鋼砂或鋼絲切丸清理效率比球形丸要高，但是表面粗糙度也高；清理效率高的彈丸對(duì)設(shè)備的磨損也快；只是使用時(shí)間來算，但相比生產(chǎn)效率來說這磨損也不算快；鋼丸鋼砂的硬度與清理速度是成正比的，但和壽命是成反比的。

鋼丸的選用

由于鋼丸的性質(zhì)與清理效率、表面粗糙度和清理成本有很大的關(guān)系，先在實(shí)驗(yàn)室對(duì)A、B、C三種鋼丸的粒度分布、硬度、密度、氣孔率、金相組織、壽命進(jìn)行了分析。粒度分布見表1，硬度分布見表2，壽命分析見表3，顯微組織見圖1。2mm的，是按照一定的比例篩選出來的，這樣直徑有大有小，更加有效提高了鋼丸的使用壽命及對(duì)工件的清理效果。結(jié)果表明：在粒度分布上，C鋼丸偏大近一個(gè)規(guī)格，B鋼丸稍偏大，但都超過了國(guó)標(biāo)的規(guī)定，只有A鋼丸粒度分布符合國(guó)標(biāo)。

鋼絲切丸鋸切的方法：

     1、壽命與鋸切效率來說，應(yīng)根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度。在生產(chǎn)花崗石面磚時(shí)，使用的鋼絲切丸圓鋸片直徑較小，線速度可以達(dá)到35m/s。

     2、鋸切深度：鋸切深度是涉及鋼絲切丸磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來講，當(dāng)鋼絲切丸圓鋸片的線速度較高時(shí)，應(yīng)選取小的切消深度，從目前技術(shù)來說，鋸切鋼絲切丸的深度可在1mm～10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時(shí)，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時(shí)應(yīng)降低進(jìn)刀速度。鋼丸的用途很廣泛，其中的作用之一就是進(jìn)行石材表面處理，那鋼丸在石材的處理中的特點(diǎn)是：（1）生產(chǎn)成本低。當(dāng)鋼絲切丸圓鋸片的線速度較大時(shí)，應(yīng)選取大的切削深度。但當(dāng)在鋸機(jī)性能和刀具強(qiáng)度許可范圍內(nèi)，應(yīng)盡量取較大的切削濃度進(jìn)行切削，以提高切削效率。當(dāng)對(duì)加工表面有要求時(shí)，則應(yīng)采用小深度切削。

     3、進(jìn)刀速度：進(jìn)刀速度即被鋸切石材的進(jìn)給速度。它的大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況。3，不銹鋼丸是一種常用的表面處理材料，各種不銹鋼丸，適用于不同類型的不銹鋼丸，所需的原料和設(shè)備也不同。一般來講，鋸切較軟的石材，如大理石，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過低，更有利于提高鋸切率。鋸切細(xì)粒結(jié)構(gòu)的、比較均質(zhì)的花崗石，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過低，鋼絲切丸刃容易被磨平。但鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時(shí)，應(yīng)降低進(jìn)刀速度鋼絲，鋼絲切丸鋸切的方法否則會(huì)引起鋸片振動(dòng)導(dǎo)致鋼絲切丸碎裂而降低鋸切率。

鋼砂制造工藝的步驟

     作為磨料的主要使用材料鋼砂，在市場(chǎng)中需求量一直都是呈現(xiàn)一種不斷增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)，一種直接利用廢鋼料制備鋼砂的工藝包括以下步驟:

     將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，獲得鋼砂半成品；將鋼砂半成品篩選分類，即制得成品鋼砂。本發(fā)明的鋼砂生產(chǎn)方法，減少了傳統(tǒng)鋼砂生產(chǎn)工藝必須先鑄造成鋼丸的廢鋼料熔煉和造丸工序，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本；還有一種鋼砂生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，獲得鋼砂半成品；將鋼砂半成品篩選分類，即制得成品鋼砂。鋼砂特點(diǎn)：硬度適中、韌性強(qiáng)、抗沖擊，可連續(xù)幾次反復(fù)使用，壽命長(zhǎng)，反彈性好，附著力強(qiáng)，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技術(shù)效果好，經(jīng)本產(chǎn)品處理的金屬表面清潔度可達(dá)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

     鋼砂的使用時(shí)，要根據(jù)工件的材料及硬度，才選擇合適的鋼砂，這樣才能提高鋼砂的使用壽命。

鋼砂的形成

   鋼砂是從高碳鑄鋼丸通過破碎成砂粒狀，隨后回火成不同硬度以適應(yīng)不同需要,處理后的鋼砂被篩網(wǎng)分選成符合SEA標(biāo)準(zhǔn)以適應(yīng)噴砂需要。鋼丸外觀是不是越黑越亮質(zhì)量越好1：真相:外觀越黑越亮的鋼丸說明生產(chǎn)過程工藝中熱處理的溫度過高,造成生產(chǎn)中降低了鋼丸中碳的成分,這樣鋼丸的硬度變低,鋼丸在擊打的過程中易發(fā)生變形。鋼砂廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的預(yù)處理。砂粒的棱角狀和相關(guān)的硬度使其有較快的清理速度和能有效地回收。鋼砂也廣泛用于鑄件的清砂工藝，工件在過度高溫中有時(shí)鑄砂會(huì)鑲嵌在鑄件上，超過鋼丸的清除能力范圍，這時(shí)只能用鋼砂。當(dāng)使用鋼丸的拋丸設(shè)備不能有效清理鋼鐵工件時(shí)，可以使用鋼砂.