夾層鹵制鍋定做信息推薦,國龍食品機械加工

夾層鹵制鍋定做蒸煮過程

夾層鹵制鍋定做采用立鍋堿法蒸煮的操作過程是：

（1）裝鍋送液

通常采用裝鍋器裝鍋，以提高裝鍋量，蒸汽裝鍋還能除去木片中的空氣，有利于藥液滲透。

送液時要求時間短，送液量要準確，一般立鍋的送液量為鍋溶的45～60%，采用堿回收的白液和黑液混合成蒸煮液時，一般先送白液、后送黑液。

（2）升溫和保溫

升溫操作主要是通人蒸汽使蒸煮器內的料片與藥液的溫度提高到蒸煮所須溫度。隨著溫度的提高，加快了藥液的滲透，加速了化學反應的進行。

升溫時間一般在1～2 小時。

小放氣操作過程是當鍋內壓力升到0.2～0.3 MPa時，即停止通氣，并開啟放氣閥進行放氣。當鍋內壓力降到0.05 MPa時，再關閉放氣閥，繼續通氣升溫，直到達到1高壓力。

保溫是指在1高溫度下保持一定時間，以保證脫木素，原料離解成漿。

保溫時間視生產條件和漿種而定。生產本色漿為0.5小時，漂白漿須1.5～2.0小時，特種漿有的達6小時。

（3） 放汽和放鍋

蒸煮終點化驗合格后，采用常壓放鍋或高壓噴放。

夾層鹵制鍋定做更節電

電磁加熱攪拌炒鍋、夾層鍋，鍋體與電磁線圈是一體的，通過磁場把熱量傳到物料本身，電磁加熱升溫快、無明火、無、無爆1炸、無有害氣體，對周圍的環境無熱輻射，安全性穩定。電磁加熱有5個檔位，有利于溫度的準確控制，逐步升溫。夾層鹵制鍋定做為問歇式化學制漿設備二用于蒸煮木材、竹、荻、葦等纖維原料生產化學漿。電磁機芯自帶軟啟動模塊，瞬間啟動電流不會過大，對機芯、線圈、線路起到保護作用。夾層鹵制鍋定做的線圈分布范圍廣，物料受熱面積大，受熱更均勻，節約能源，比普通電加熱節電20%-30%。

夾層鹵制鍋定做安全閥

安全閥及壓力表，壓力表指針擺動要比瞬時的蒸汽壓力反應慢，蒸汽充到夾層內一段時間后壓力表的指針才能正確反應壓力大小。蒸汽壓力超過安全閥設定的泄壓壓力安全閥就會泄壓，客戶在使用過程中一定要了解夾層鍋的工作壓力大小和管路的蒸汽壓力大小是否匹配，以夾層鍋的銘牌或圖紙規定壓力大小為壓力使用依據。該設備比較特殊的一點是可以抽真空，降低炒制溫度，避免了因過度受熱引起顏色及口味的劣化，縮短生產時間。嚴禁超壓使用，超壓時管路需要安裝減壓閥來變更壓力大小以適應夾層鍋。安全閥要不定期的進行安全檢查（開啟手柄檢查安全閥是否工作正常）。

夾層鹵制鍋定做

夾層鹵制鍋定做鍋體為一次沖壓成型的半球形不銹鋼鍋體，采用蒸汽、液化氣、等加熱形式，攪拌方式采用特殊的傾斜式傳動，使用的行星式攪拌器與鍋體充分接觸，實現傳動公轉與自轉的不整數傳動比，使鍋內無攪拌死角。使用先進的傳動與密封結構，使傳動部分與鍋內潔凈、衛生。夾層鹵制鍋定做在食品機械行業又可以稱為多功能炒料機，因為這種炒料機并不是單純的只可以炒一種物料，他的功能很多，像火鍋底料、醬料、餡料、各種調味料、蔬菜等都可以用它來炒制加工，號稱食品加工業的多面手，此設備種類多樣，型號齊全，深受食品生產廠家的歡迎。采用變頻調速動力，運行更平穩。另本機采用液壓升降，翻鍋運料，免拆裝攪拌器，節省人力，降低勞動強度，是性能優良的食品加工設備。