道滘汽車塑膠模具設計詢問報價

塑膠模具生產中選用注塑機時需注意以下方面

塑膠模具生產中選用注塑機時需注意以下方面 1、模具的長、寬尺寸要小于哥林柱的間距，確保模具能夠放入注塑機中進行生產； 2、模具的厚度要在注塑機的小容模厚度和大容模厚度范圍以內； 3、檢驗注塑機的開模行程，確保在大開模行程下有足夠的空間能順利地取出產品； 4、檢驗注塑機的注射重量，大于成型產品重量的2倍以上（包括流道部分）；模具上選用的澆口套球徑和進膠口孔徑要比所選注塑機的噴嘴球徑和孔徑大，確保熔融的塑膠能順利的進入模具行腔而不會外漏 ； 6、根據選定的注塑機上的定位圈孔直徑來選擇模具的定位圈直徑，保證二者匹配； 7、確保注塑機的頂出行程大于實際頂出產品所需要的行程； 8、模具上定位圈嘴的藏深要小于注塑機噴嘴的大伸出量；三、在加工冷卻孔后做熱處理，鑲針能夠提高產品的壽命，減少產品內應力的產生，縮短產品成型周期。 9、設計在大于500噸（含500噸）注塑機上生產的模具，必須有動模定位圈。 10、為了降低模具吊裝時的難度和精度要求，模具上動模底版的頂桿通孔孔徑要比注塑機上的頂桿孔直徑大。

塑膠模具中模架選用與設計

塑膠模具中模架選用與設計 1.優先選用標準模架，具體按QJ/MM03.01《標準塑膠模架》執行。 2.若選用選用非標模架，應優先選用標準板厚，具體參照QJ/MM03.01《標準塑膠模架》。 3.大型非標模架，導柱直徑不小于Φ60mm，導套采用鑄銅制做。 4.大型非標模架導套孔壁厚不得小于10mm，回壁厚為35～40mm，回針直徑不小于Φ30。 5.大型非標模架A板、B板起吊螺釘孔為M36～M48。 6.450T注塑機以上的模具，模板的四面要有吊環孔，各模板間要有撬模角 7.如有可能產生較大側壓力時(型腔深度超過50mm)，非標大型模架應設計原身止口。 8.使用盡可能多的支柱，保證模具在工作中不變形，支柱用螺釘固定在動模座板上。 9.模具導柱長度應比高的動模型芯長20mm以上。 10.模具上須安裝模腳，如果零件突出模具之外，模腳的高度須高出突出在模具之外的零件。大體上可以分為手動、機動、液壓、氣動推出，根據不同的推出機構完成推出動作，可以分為以下幾類 一、常見和簡單的推桿推出機構，有著推出阻力小、動作靈活、易于更換的優點。

塑膠模具的拔模角度設計

塑膠模具的拔模角度設計 拔模角的存在是為了讓制件更容易脫離出塑膠模具，沒有拔模角的情況下，制件不容頂出并且很容易受到損傷變成不良品。如果不設置拔模角就得將模具整體設計得相對的復雜，模具設計得過于復雜不利于加工，還容易增加模具制造損耗的資源，因此拔模角的存在是非常有必要的。那么拔模角的設計有哪些需要注意的地方呢？一般注射模內的塑料熔體溫度為200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時其溫度在60℃以下。 一、拔模角的定義是人為設定工件和模具分模面相交的側面切向跟模具分模面法向制件的夾角，標準的拔模斜度大概是1-2度。 二、對于有特殊要求的地方可以不設拔模角度，需要使用脫模劑防止制件發生粘模現象，但是使用脫模劑容易使制件外觀出現污漬或者裂紋。 三、當母模面外觀有咬花要求時，加工紋路會形成死角，這時的脫模角度就要設置得比一般情況的大。 四、表面拋光不良形成容易形成死角，會影響到制件的脫模過程，需要適當將脫模角度加大，避免脫模不良引起制件外觀不良。

熱流道模具按注塑的顏色分類和按模具硬度分類

熱流道模具按注塑的顏色分類和按模具硬度分類 熱流道模具按注塑的顏色分為單色、雙色和三色模具，按硬度分為軟模、硬模和三色模具。熱流道模具是指利用加熱裝置使流道內熔體始終不凝固的模具。因為它比傳統模具成形周期短，而且更節約原料，所以熱流道模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。 一、按注塑的顏色數量分類：按注塑顏色數量分為單色單色模具,雙色模具和三色模具。 二、按鋼料硬度分為軟模，硬模：硬模通常用較硬的鋼材制成。一些大公司，一般都會先開一套軟模，待模具改好，樣板好后，再開幾套相同的硬模。正式生產用的是硬模。硬模除單價高外，其使用壽命高，質量穩定，外觀優良。二、斜滑塊哇側抽芯結構是有兩塊斜滑塊拼合而成，也是凹模的一種。