湘潭石灰石回轉窯型號給您好的建議「多圖」

大型水泥回轉窯安裝時所注意的事項

水泥回轉窯是大型水泥常必備的水泥生料煅燒生產設備,因此在安裝設備前一定要先熟悉圖紙,安裝步驟，通過技術部門提供的水泥回轉窯安裝圖紙來掌握回轉窯設備的具體參數。了解和熟悉掌握各設備部件安裝的具體位置,在安裝時也要特別注意留意設備所處的安裝位置及基礎畫線的基準。水泥回轉窯設備的頭尾罩與筒體之間為柔性密封,可揚塵及漏料，可采取多檔支撐,使筒體長度達到60米,高使用溫度可達1600℃。

我們可以通過技術部提供的平面布置圖了解掌握安裝設備的辦公地點、水路、電路各各道路的布置及設備的對方地點等,安裝之前要搞清楚搞明白，來確定運輸路線、確定組裝和工作場地,確定現場工具房及現場,臨時電源的位置等。運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。在安裝工程中,起重、運輸與安裝工程質量的優劣、進度的快慢、成本的高低有著直接關系,因此要選用合適的起重、運輸的工具和機具。

回轉窯性能優勢你熟知多少

在行業的銷售生產領域中，總結出回轉窯的性能優勢，為此也在行業的銷售中一舉成名，成為行業的，也給煅燒行業的帶來質的飛躍，同時也是行業中的生產企業，讓設備在行業的銷售領域中越走越穩，越走越遠，成為客戶的企業和設備：

回轉窯主要的性能優勢在于：

1、回轉窯的產量穩定非常的好，適合大、中、小型活性石灰生產線。

2、回轉窯在行業中屬于敞開式煅燒，窯體結構簡單，氣流非常的暢通，含硫煙氣能夠非常快速的排出，燃料中的硫份不易附著，因而產品含硫量非常的低， 符合煉鋼要求。同時選取的物料在窯內均勻滾動前進，受熱能夠非常的均勻，產品質量一直都保持在穩定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉窯生產的石灰活性度高于氣燒窯，平均高30mL 以上，活性度一般為 340 ～ 380mL，甚至高達 400mL。

3、回轉窯可以直接煅燒直徑在于 10 ～ 50mm 的細粒級石灰石，一般礦山產品要求直徑在 0 ～ 30mm 細粒級石灰石約占總產量的 30 ～ 40%，這部分石灰石其它窯型不能利用。而且隨著鋼鐵原料的“精料化”， 燒結逐漸以生石灰代替石灰石，細粒級石灰石得不到綜合利用。建設回轉窯生產線不但能充分利用石灰石礦山資源，且符合石灰工業可持續發展方針。

4、在窯尾配置豎式預熱器，此裝置的主要目的是可充分利用回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解狀態。這不僅能大大提高回轉窯的產量，還能充分降低單位產品熱耗。

旋窯冶金回轉窯篦冷澆注料施工的分析與對策

根據行業技術在工業領域的運行中，總結出旋窯回轉窯篦冷澆注料的施工危險的分析和對策，這樣讓技術人員在實施運轉的過程中，以免造成運行中的危險，給企業的運作帶來損失，也為客戶帶來問題的及時解決方案。

篦冷機澆注料施工危險分析

一、 危險分析

1、 篦冷機的檢修與窯的檢修存在交叉作業問題：轉窯時窯內材料墜入篦冷機，傷害篦冷機里的作業人員；

2、 篦板上的澆筑料清理與澆筑與篦板下的機械維修存在交叉作業；

二、對策

1、正確穿戴安全帽安全鞋，戴好口罩、防護眼鏡；

2、交叉作業要經過審批，要盡可能錯開時間，不能錯開時要采取穩妥的防護措施；

3、篦冷機屬于密閉空間，進入須經批準。

關于水泥回轉窯的用途：

1、水泥回轉窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。

2、冶金化工回轉窯(冶金化工窯)則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;水泥回轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯產品質量高，廣泛應用于陶粒、冶金、化工、白灰、活性石灰、水泥等物料生產加工。

燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，產生的熱量加熱生料，在與物料熱交換過程中形成的熱煙氣，進入窯尾系統對物料進行預熱(預熱器及收塵器)，由煙囪排入大氣。

由于窯筒體的具有一定的傾斜角度和不間斷的回轉，使物料產生一個既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從向低端移動的復合運動。生料在窯內受熱分解，經過一系列的化學反應過程后，燒成水泥熟料后從窯筒體的低端卸出，進入冷卻機。