普洱數控鋁模板激光切割技術服務至上「云南弘晟泰」

鋁模板激光切割與鉚合結構的關聯：

Sikorsky Aircraft公司進行了一些測試，以研究激光切割邊緣與連接處小孔的疲勞特性之間的關系。在進行激光邊緣測試時，技術人員使用了工廠中典型的激光切割操作來加工7075-T6復合金屬板。技術人員在不同的應力級別對樣品進行了測試，R值保持在 0.1。選擇 0.1是由機身結構疲勞系數的臨界值決定的。 鉚合結構（圖3）的疲勞性能是由Sikorsky公司的測試數據和發布在其他資源中的數據來確定的。如圖4所示，在整個過程中，激光切口邊緣比鉚合結構承受更大的應力。整個測試包括了持久力以及塑性形變測試，技術人員發現激光邊緣并不是整個過程的關鍵因素。雖然，該測試只是一個開始，但是它表明激光技術可以應用在機身金屬板的切割中。

鈑金加工中經常遇到鋁板加工，其中有個問題就是鋁板能不能用激光切割？是肯定的。

幾年前的激光切割機就能切割鋁板了，當時工人拿墨汁涂在鋁板上（據說是因為鋁板反光系數高，怕反射激光）再切割。另外，激光的參數很不好調，當時，只能切割厚度為1毫米的鋁板，積累經驗后，鋁板切口很光滑且沒有掛渣。

激光切割鋁板還要看激光發生器的功率，6000W的厚能切到16mm，4500W切到12mm，但加工費用高，因為是高反射材料，激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。

新技術新工藝 ：領創激光實現鋁板刺高速切割：

隨著激光切割領域的不斷發展,激光切割設備由主流的二氧化碳激光切割機轉變為現在的光纖激光切割機，光纖激光切割機有很多特點，如低耗環保，容易操作，易保養維修成本低等優點；但在加工不銹鋼、鋁合金等金屬材料時會有或多或少的毛刺，其中特別是鋁合金材料，不管板材厚度如何，毛刺明顯，然而現有解決激光切割產生毛刺的方式無非是人工打磨或者機器打磨，不管人工打磨還是機器打磨，都增加了產品的加工工序環節，導致產品交貨周期延長，降低了生產效率，額外增加了生產成本。

1、光纖激光切割機　　

主要優點：光電轉換率高，功耗低，可在三種機器內切割不銹鋼板和碳鋼板，是三種機器切割速度快的激光切割機，縫隙小，斑點質量好，可用于精細切割。

　　主要劣勢：目前，光纖激光器的大多數核心關鍵技術掌握在歐美等國家的一兩個制造商手中，因此大多數機器價格昂貴，多數成本在10000元以上。，而小功率的基本上是50，大約是10,000元，因為切割時纖維狹縫非常細，并且氣體消耗巨大（尤其是在氮氣切割過程中）。另外，光纖激光切割機很難甚至不能切割高反射率的材料，例如鋁板和銅板，并且切割厚板時的速度非常高。

　　主要市場定位：以下切割，尤其是薄板的高精度加工，主要是針對需要極高的精度和效率的制造商。據估計，隨著激光器及以上激光器的出現，光纖激光切割機將終取代CO2大功率激光切割機的大部分市場。