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發布時間：2021-04-22 09:54
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自動鉚釘機
1聯接點結實牢靠。
2沒有材料耗費和不需要輔助材料。
3跨越了金屬原料約束和厚度約束。
4能夠構成圓點和巨型點聯接。
5聯接區域沒有熱應力。
6不會損害工件表面的保護層。
7不需要預先或過后處理，允許有夾層和多層聯接。
8工作環境好，沒有灰塵毒煙排放，沒有噪音。
自動鉚釘機的適用面很廣,可應用各種所需鉚接的工藝場合，下面介紹一些主要的應用。
1、 可鉚接的資料：除了可鉚接低碳鋼鉚釘外，還可鉚接中碳鋼及不銹鋼鉚釘，當然銅、鋁鉚釘更是在鉚接規模之列。
2、 可鉚接的形狀：只需改變鉚頭的形狀，就能鉚接成各種形狀，此外，徑向鉚接機還可和于壓印、壓花和打標。
3、徑向鉚接機還可實現在玻璃、塑料、陶瓷上的鉚接。
氣動鉚釘機的表面處理技術，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術，改變模具表面的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表面性能的系統工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術不斷涌現，但在模具制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。
鉚釘機按照構造類型可以分為很多種，有滑軌式，也有轉盤式，但其原理是迥然不同，都是經過設定，使工件位移到鉚接區域，而后由鉚接機完結鉚接技術。
將鉚釘加熱到一定溫度后進行的鉚接稱為熱鉚。由于加熱后鉚釘的塑性提高、硬度降低，釘頭成形容易，所以熱鉚時所需的外力比冷鉚要小得多；另外，在鉚釘冷卻過程中，釘桿長度方向的收縮會增加板料間的正壓力，當板料受力后可產生更大的摩擦阻力，提高了鉚接強度。
熱鉚常用在鉚釘材質塑性較差、鉚釘直徑較大或鉚力不足的情況下。
熱鉚時，鉚釘的加熱溫度隨鉚釘的材質和施鉚的方法而不同，對于鋼質鉚釘，當用鉚釘機鉚接時，加熱溫度為1000℃-1100℃；當用鉚接機鉚接時，加熱溫度為650℃-670℃。鉚釘的終鉚溫度在450℃-600℃之間為宜。
三頭鉚釘機主要特點有：裝配、鉚壓速度快，單顆鉚釘的凈鉚合時間約為0.28～0.32s/顆（不含工件移動速度）；輸送、裝配鉚釘精度高，在裝配鉚釘時穩定可靠；調機、編程方便簡單，設備采用激光定位技術，在人工完成定位后，可以自動校正并補正偏差。
自動鉚釘機的優點有哪些
1:連接點牢固可靠
2:沒有原料消耗和不需要輔助材料。
3:超越了金屬材質局限和厚度局限。
4:可以形成圓點和巨型點連接。
5:連接區域沒有熱應力。
6:不會損傷工件表面的保護層。
7:不需要預先或事后處理，允許有夾層和多層連接。
8:工作環境好，沒有灰塵毒煙排放，沒有噪音。
9:操作簡單、消耗低、維修費少。
