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發布時間:2021-10-21 02:40  
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粉體輸送設備是利用風機或真空泵在管道內的空氣流量,選擇正壓或負壓并以較高的速度促進或拉動管道內的物料流量,從而將物料輸送到相應的設備上。
粉體輸送設備廠家主要有兩種輸送形式分別是負壓系統和正壓吹粉系統。兩種制度的主要區別是:
負壓系統的主要使用真空型羅茨鼓風機(或真空泵)在一個密封的真空發生在管道,以低于大氣壓力的空氣流,一個吸嘴(或徑向給水閥單元)和混合加速房費,然后與空氣混合,在吸入輸送管旋風分離裝置(俗稱沙克龍)氣固分離,實現多點從較低或散裝材料運送到一個或多個點高。其特點是材料不泄漏,不發生環境問題,供應設備相對簡單。
正壓吹系統的壓縮空氣(或氮)吹到管道在高于外部大氣壓狀態形成的混合燃料和混合室,和材料發送到相應的設備通過管道來完成整個運輸過程。它具有體積大、距離遠、速度慢、穩定性好等特點。對材料的影響很小。并不要將凈化后的氣體直接分離到大氣中,以延長羅茨風機的使用壽命。

氣力輸送系統的主要特點是輸送量大,輸送距離長,輸送速度較高;能在一處裝料,然后在多處卸料。根據顆粒在輸送管道中的密集程度,氣力輸送系統分為:①稀相輸送:固體含量低于1-10kg/m3,操作氣速較高(約18~30m/s),輸送距離基本上在300m 以內。現成熟設備料封泵來說,輸送操作簡單無機械轉動部件,輸送壓力低,無維修、免維護!②密相輸送:固體含量10-30kg/m3或固氣比大于25的輸送過程。操作氣速較低,用較高的氣壓壓送。 現成熟設備倉泵,輸送距離達到500m 以上,適合較遠距離輸送,但此設備閥門較多,氣動、電動設備多。輸送壓力高,所有管道需用耐磨材料。間歇充氣罐式密相輸送。是將顆粒分批加入壓力罐,然后通氣吹松,待罐內達一定壓力后,打開放料閥,將顆粒物料吹入輸送管中輸送。脈沖式輸送是將一股壓縮空氣通入下罐,將物料吹松;另一股頻率為20~40min-1脈沖壓縮空氣流吹入輸料管入口,在管道內形成交替排列的小段料柱和小段氣柱,借 空氣壓力推動前進。③負壓輸送: 管道內壓力低于大氣壓,自吸進料,但須在負壓下卸料,能夠輸送的距離較短;優點:設備投資、負荷較小。缺點:運行流速高,管道磨損嚴重,磨損出現漏洞無法察覺!
在水平管道中進行稀相輸送時,氣速應較高,使顆粒分散懸浮于氣流中。氣速減小到某一臨界值時,顆粒將開始在管壁下部沉積。此臨界氣速稱為沉積速度。這是稀相水平輸送時氣速的下限。操作氣速低于此值時,管內出現沉積層,流道截面減少,在沉積層上方氣流仍按沉積速度運行。
