框架式乳化瀝青設備保養定制

乳化瀝青設備工藝簡述：

       本設備以液態瀝青和水為加工對象，完成瀝青貯存、升溫；水加熱、摻配；高溫瀝青與乳化溶液自動配比；瀝青乳化；成品貯存、冷卻；成品裝車等工藝過程。

        瀝青在加熱器內加熱至使用溫度（130℃—140℃）由瀝青配比泵泵入預混器內，與乳液混和；在乳化液罐中將水加熱至使用溫度（55℃—65℃）。由2只乳化液罐輪流摻配以保證連續生產恒溫乳液

1.觸摸屏人機對話界面，監控設備運行狀態，實時監測各部溫度、液位、流量及配比，觸摸屏控制各閥門、泵的開關啟停及流量、轉速的調整。設手動備用，以備自動系統故障時應急生產。

2、含量設定比例帶寬，可在10%-70%范圍內隨時調整。

3、配比控制，成品含量誤差小于1%。

4、高品質膠體磨，多層級研磨剪切，成品細度可達1-5微米，使用壽命長。

5、接觸乳液的部件均選用高耐腐蝕材質，可適應各種PH值乳化瀝青生產，經久耐用。

6、配置換熱器，含量＞50%只需加熱罐水，后續生產用水完全由換熱器加熱。

 7、全球任何地點均可通過網絡遠程控制操作

     在乳化瀝青規范中，蒸騰殘留物是關鍵控制的目標，也是工程監理重點監測的目標之一。在乳化瀝青道路規范中稱為蒸騰殘留物，防水規范中稱為固含量，工程實際中都選用固含量這個說法，選用固含量這種叫法。對瀝青乳化設備控制的準嗎?

　　乳化瀝青的固含量都是選用質量進行測定的。現在乳化瀝青設備首要選用下面幾種方法進行調整乳化瀝青固含量的。

運用齒輪泵的轉速進行標定，也就是說齒輪泵轉一轉能過去多少瀝青或者乳液。這個辦法為原始，首先各個廠家的泵的齒輪間隙不同，用齒輪計量誤差太大;再有就是乳液作為一個水溶液，黏度很小，在有壓力的情況下，回流非常嚴峻;還有就是驅動的電機有的廠商選用電磁調速

乳化瀝青設備

依照瀝青混凝土生產線設備的配備、布局和操控性，瀝青混凝土機器設備能夠 分成便攜式、可搬運式和移動式3種。不一樣型號規格的瀝青混凝土生產制造機械設備生產要注意什么?下面來認識一下吧!

便攜式瀝青混凝土生產線設備是將破乳劑摻配裝置、黑色鑷子、瀝青泵、自動控制系統等固定在一個專用的托式底盤上。

由于能夠 隨時隨地遷移生產制造地址，它主要用于工程項目細化、使用量少、頻繁挪動的施工工地瀝青混凝土制取。

將各關鍵總程安裝在一個或是兩個之上的標準集裝箱內，各自裝貨運送，來完成工地遷移，依靠小型吊機具迅速安裝組成工作態度，那樣的機器設備生產量挺大、中、小型的不一樣配備，能夠 考慮不一樣的工程項目規定