北京制藥用閉式沸騰干燥直銷廠家直供

閉路循環沸騰干燥機 技術優點

     (1) 設備為全封閉結構，無死角，出風、進風均采用高溫過濾，整個系統采用三級除塵，除塵效率更高，且易拆裝、清洗。該設備符合GMP要求。

     (2) 安全：基于具備的安全危險性，本機組系統內同時采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術手段，通過智能化控制技術，實現對系統內氧氣殘留量的監測，氣壓平衡監測和自動調節控制。

     (3) 環保：實現對含有溶媒物料在干燥生產工藝過程中的回收利用，在解決相關行業在干燥難與廢氣排放污染重的基礎上，實現溶劑回收利用，同時做到零排放，避免了尾氣對環境的污染，獲得節能減排的實用性效果。

     (4) 節能：全封閉式系統，干燥程序在內一次完成，有的物料需經2級或多級才能干燥，在此設備內一次即可完成。

     (5) 操作簡單：實現一鍵自動操作，從進料、冷卻、干燥、溶劑回收、出料可自動一體完成，也可手動操作。物料批次加入設備，參數設定后，從干燥開始到出料均可實現自動操作。

       密閉沸騰干燥機自動化程度高，安全性高，全套流程全自動控制。膠體進入干燥主機后，系統內通入惰性氣體（如氮氣），當氧含量達到一定標準后，風機將換熱后的熱風以負壓形式吸入干燥設備內，進行充分的混合，以便傳質傳熱。膠體被不斷干燥，烘出的水分被引風機及時抽出。而作為干燥介質的氣體經過除濕除塵可重復使用。

       作為改進后的卡拉膠專用密閉沸騰干燥機，配備冷凝器后除濕的空氣為干氣體，含濕量ji低，加上惰性氣體：氮氣的置換溶媒作用，有效提高了高粘度、難以烘干的卡拉膠干燥效率，避免了膠體在天氣及環境影響下終含濕量變化的弊端。

閉路循環干燥機 工作原理

      采用低含濕率(含濕0.01%)的氮氣或空氣作為干燥介質，使之擁有較大載濕能力，它們在閉路循環干操系統中反復經歷載濕和去濕的過程，直至將濕物料干操。通常，在濕物料揮發分為的場合時，一般多采用惰性氣體氮氣作為干燥介質；而當其揮發分為水時，則采用低的空氣(如無熱再生壓縮干空氣，-40℃)作為干燥介質。

      在閉路循環干燥過程中，蒸發出來的揮發分被連續地冷凝成液體而去除，已去除液體溶劑的干燥介質經加熱后重新循環使用。由于冷凝去除液體后，干燥介質揮發分的含量降低，重新加熱后，其相對濕度將進一步減少。因而這時候干燥介質就擁有較大的載濕能力，為深度干燥創造了條件。這就是閉路循環流化床千燥系統之所以能在較低操作溫度下，有效地將產品干燥低含濕率的原因。