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耐酸堿泵的維修知識大全

耐酸堿泵的維修知識大全 一.耐酸堿泵的排液效率低 原因1：灌泵不足，或泵內氣體未排完； 處理方法：重新灌泵； 原因2：泵轉向不對； 處理方法：檢查旋轉方向； 原因3：泵轉速太低： 處理方法：檢查轉速，提高轉速； 原因4：濾網堵塞，底閥不靈； 處理方法：檢查濾網，消除雜物； 原因5：吸上高度太高，或吸液槽出現真空； 處理方法：減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。 二.耐酸堿泵排液后中斷 原因1：吸入管路漏氣。 處理方法：檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況； 原因2：灌泵時吸入側氣體未排完； 處理方法：要求重新灌泵； 原因3：吸入側突然被異物堵 處理方法：停泵處理異物； 原因4：吸入大量氣體； 處理方法：檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

流量揚程的影響

流量揚程的影響 A、如果生產工藝中已給出小、正常、大流量，應按大流量考慮。 B、如果生產工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的余量。 對于ns100的大流量低揚程泵，流量余量取5%，對ns50的小流量高揚程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應取10%。 C、如果基本數據只給重量流量，應換算成體積流量。 密封性的影響 無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵的應用不斷擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。杰凱泵業耐酸堿泵可以做到無軸封無泄漏，磁力驅動，延長使用壽命。

可空轉直立式耐酸堿泵分析及維修方案

可空轉直立式耐酸堿泵分析及維修方案 泄漏原因分析及判斷 1．安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。