廣元加工國(guó)標(biāo)橢圓封頭報(bào)價(jià)源頭好貨 佰誠(chéng)封頭制造廠

1、不銹鋼毛細(xì)管材料，直徑1m-16mm，厚度為0.5mm；

2、首先將不銹鋼毛細(xì)管放置于對(duì)應(yīng)的機(jī)械中進(jìn)行固定以及高溫加熱，終讓其軟化；

3、將軟化后的不銹鋼毛細(xì)管端頭再進(jìn)行擠壓變形，形成密封的端頭；

4、再將密封的端頭進(jìn)行拋光、拋圓工藝處理，并且進(jìn)行保壓檢查，是否漏氣壓力在0.6Mpz，若無(wú)泄漏則在無(wú)心磨床上再進(jìn)行通管磨削，然后作后的全檢。

5、終對(duì)不銹鋼毛細(xì)管進(jìn)行非密封端的頭部縮管工序，再作進(jìn)行拋光，清洗烘干即可。

注意：為了能夠圓頭表面光滑，軟化后的端頭必須是 通過(guò)涂有石墨和機(jī)油的壓輥進(jìn)行擠壓。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

前面已介紹，鋼材因冷作硬化會(huì)使其強(qiáng)度升高，塑性、韌性下降，或組織變化，耐腐蝕性能降低，因此，冷成形的受壓元件于成形后進(jìn)行熱處理的目的，就在于恢復(fù)因冷作硬化而損失的某些性能；

GB 150—1998用相對(duì)變形量作為判斷冷成形或溫成形的圓筒是否需要進(jìn)行恢復(fù)性能熱處理的依據(jù)。

封頭成形過(guò)程中的變形量遠(yuǎn)大于圓筒體，受鋼材的冶煉、軋制技術(shù)水平及冷成形封頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定所限，GB 150—1998無(wú)法采用相對(duì)變形量這一簡(jiǎn)便的辦法來(lái)判斷是否需進(jìn)行熱處理，而美、日等國(guó)標(biāo)準(zhǔn)用材料的纖維伸長(zhǎng)率作為衡量的指標(biāo)。在變形比控制值小時(shí)，就可以使奧氏體不銹鋼的塑性和韌性達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

（1）根據(jù)封頭的類型、規(guī)格、材質(zhì)，可采用整板或拼板經(jīng)冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、冷卷、熱卷等方法成形；也可分瓣成形后再組焊成封頭。封頭加熱爐的爐內(nèi)氣氛應(yīng)呈中性或弱氧化性，加熱的火焰不宜與工件直接接觸。

（2）鋁封頭熱成形時(shí)，加熱溫度一般不宜超過(guò)420℃。近些年，隨著封頭專業(yè)化制造技術(shù)的深入發(fā)展，熱旋壓、冷沖壓封頭產(chǎn)品已穩(wěn)步進(jìn)入容器等行業(yè)市場(chǎng)。當(dāng)工件溫度降至300℃以下時(shí)，不宜繼續(xù)熱成形。封頭應(yīng)盡量采用熱成形，如成形溫度低于300℃，冷成形后應(yīng)盡量采用熱校形。鈦封頭的熱成形分為低溫?zé)岢尚危üぜ訜釡囟燃s為300℃~400℃）和高溫?zé)岢尚危üぜ訜釡囟瓤商岣叩郊s650℃，但不應(yīng)超過(guò)800℃）。冷成形后的熱校形溫度可為100℃~350℃。

比如在實(shí)際應(yīng)用中，我們看到有些氣瓶采用的就死凸面向內(nèi)的組合形底封頭，這樣不僅能夠滿足強(qiáng)度的要求，而且可以保證安全使用。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。該產(chǎn)品主要是用于各種容器設(shè)備，如儲(chǔ)罐、換熱器、塔、反應(yīng)釜、鍋爐和分離設(shè)備等。材質(zhì)有碳鋼（A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等）、不銹鋼（304、321、304L、316、316L等）、合金鋼（15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo ）、鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等。所以其對(duì)于實(shí)際生產(chǎn)來(lái)說(shuō)是一個(gè)重要的元件。我廠家是一家生產(chǎn)封頭的生產(chǎn)廠家，如果您有這方面的需要，可通過(guò)電話與我廠家進(jìn)行咨詢和聯(lián)系。